閥門模具的設計關鍵與普通精鍛模具的設計根本相同。但粉末鍛件要求盡可能實現少切削或無切削，而且鍛件的形狀比較復雜，制品精度高，因此設計閥門模具的結構需給予縝密考慮。閥門模具的基本設計規則敘說如下:
1.所設計的鍛件結構形狀能保證鍛件從鍛模中脫出。為了提高生產功率，能實現自動化脫模。
2.粉末鍛件的區分面可由設計者確認。在挑選其區分面時，力求經濟，力爭實現少、無切削，以及合理地確認鍛件所需機加工部分。為到達上述目的，要求鍛件能夠在鍛壓方向從模腔中取出，其區分面應設計在淺深度和很大寬度的鍛件平面上。但有時也相反，需看其體狀況而定。粉末熱鍛件多為單面分模零件，模腔幾乎全部分布在下模，上模為一平面或為一弧形的簡淺曲面。
3.為了使預成形坯在熱錯時更好地充滿模腔，在不影響零件安裝使用的悄況下，模腔內，凡能阻止金屬活動的尖角應做成圓角。
4.在設計時，要充分地考慮到模具結構的合理性，不致降低模具的使用壽命。
5.由于粉末熱鍛件精度比較高，然后模具精度必須保證.
6.在設計粉末熱銀模具時，要盡量到達無飛邊關閉銀造的水平，削減鑲件的機加工量，提高資料利用率。必要時需留有出氣孔保證其鍛件的高密度。
7.要考慮到模具合模時能將預成形坯在模具中自動找正。由于不同合金成分的鍛件都有它自己適合的鑄造溫度，假如為找正預成形坯而用時刻過長，則預成形坯將因在空氣中暴露時刻過長而氧化，一起溫度下降，會引起鍛件質量不安穩。別的，在合模時，假如預成形坯位置不正，上壓模易碰傷預成形坯而使終究鍛件作廢。
8.設計模具時，也要考慮到易加工制造及其調整、裝卸等便利。
閘閥模具的閥座結構，包括閥體、閥座、密封環、閘板、閥桿；閥桿底端與閘板頭部連接.
閥體上設置有閥體座孔，閥座裝入閥體的閥體座孔中，閥座與閘板的相互連接面設置為相配合的金屬面，構成金屬密封面；閥座與閘板的接觸面開設有用于容置密封環的環槽；密封環的小頭端通過壓入方法設置在閥座的環槽中，
密封環的大頭端位于閥座與閘板的金屬面之間構成彈性密封面；密封環截面的大頭端設置為有兩個對稱的翼角，兩翼角中間設置為凹下的圓弧面，用于增加翼角的彈性變形才能；翼角外徑大于環槽外徑。
供給的閘閥模具的閥座結構，具有彈性體對金屬和金屬對金屬的兩層密封作用的閥座結構，使閥門具備雙阻塞和泄放功用。傳統閘閥模具的的密封原理，咱們發現，一般工業系統中，一般的閘閥模具的規劃計算大多都是按單面強制密封來進行的，即依托介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封。
由于閥桿的作用力，在進口與出口密封上構成相同的密封比壓。但由于介質力的作用，使進口端密封副間的比壓削減而出口端比壓增大，因而關于單面強制密封，閥桿的作用力只能保證出口端具有滿意的密封比壓，而進口端是不能保證密封的。
而傳統的閥座鑲嵌軟資料的結構又多為矩形截面的壓入式密封環，沒有彈性，不能使用管道中的介質力。此類情況無形中約束了閘閥模具的的使用范圍，而且容易使中腔零件遭到管道介質腐蝕，降低閥門中腔零件使用壽命，易導致閥門外漏。
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