鑄造生產有與其他工藝不同的特點，主要是適應性廣、需用材料和設備多、污染環境。鑄造生產會產生粉塵、有害氣體和噪聲對環境的污染，比起其他機械制造工藝來更為嚴重，需要采取措施進行控制。
對于鑄造工程師以及機械結構設計工程師而言，熱處理是一項非常有意義，而具甚高價值用以改進材料品質的方法，借熱處理可以改變或影響鑄鐵的組織及性質，同時可以獲得更高的強度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。
由于目的不同，熱處理的種類非常多，基本主要可分成兩大類，第 一類是組織構造不會經由熱處理而發生變化或者也不應該發生改變的，第二則是基本的組織結構發生變化者。第 一熱處理程序，主要用於消除內應力，而此內應力系在鑄造過程中由於冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質等，不因熱處理而發生明顯變化。對於第二類熱處理而言，基地組織發生了明顯的改變，可大致分為五類：(1)軟化退火：其目的主要在於分 解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對於球狀石磨鑄鐵而言，其目的在於獲得具有甚高的肥力鐵組織。(2)正常化處理：主要用改進或是使完全是波來鐵組織的鑄品獲得均勻分布的機械性質。(3)淬火：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強度，同時的到甚高的表面耐磨特性。(4)表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時得到甚高的表面耐磨特性。(5)析出硬化處理：主要是為獲得高強度而伸長率并不因而發生激烈的改變。
閥門模具的的運動方法閘閥封閉時，密封面可以只依托介質壓力來密封，即只依托介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來確保密封面的密封，這便是自密封。大部分閘閥是選用強制密封的，即閥門封閉時，要依托外力強即將閘板壓向閥座，以確保密封面的密封性。
運動方法：閘閥的閘板隨閥桿同時作直線運動的，亦叫明桿閘閥。通常在升降桿上有梯形螺紋，經過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變為直線運動，也便是將操作轉矩變為操作推力。敞開閥門時，當閘板提高高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道徹底疏通，但在運行時，此方位是無法監督的。實際使用時，是以閥桿的極點作為標志，即開不動的方位，作為它的全開方位。為考慮溫度改動呈現鎖死現象，通常在開到極點方位上，再倒回1/2－1圈，作為全開閥門的方位。
因而，閥門的全開方位，按閘板的方位（即行程〉來確認。有的閘閥閥桿螺母設在閘板上，手輪轉動帶動閥桿轉動，而使閘板提高，這種閥門叫做旋轉桿閘閥或叫暗桿閘閥。
閘閥模具的性能優點
1.閥門流體阻力小，由于閘閥閥體是直通型，介質活動不改動方向，因而比較其它閥門流阻要??；
2.密封功能較截止閥要好，啟閉也較截止閥省力；
3.適用范圍廣，除用于蒸汽、油品等介質外，還適用于含有粒狀固體以及黏度較大的介質，也適用于做放空閥和低真空系統的閥門來使用；
4.閘閥是具有雙流向的閥門，不受介質流向約束，因而適用于介質或許改動活動方向的管路，同時也便于安裝。
閘閥模具的性能缺點
1.外形規劃尺寸高，起閉時間長。敞開時需要將閥板提高到閥腔上部，封閉時又需要將閥板悉數落到閥座內，因而閥板啟閉行程大，時間長；
2.由于閘閥的閥板與閥座的兩密封面在啟閉過程中存在摩擦，因而密封面容易擦傷，對密封功能和使用壽命都有影響，并且不易維修。
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