相信很多使用熱芯盒射芯機的朋友，應該都遇到過排氣不暢這個問題，而現在常用的方法是排氣塞、排氣槽排氣。但是這些方法會加大我們的清理量，還可能會造成疏松。為了更好解決這一問題，下面就看看小編解決全自動雙工位射芯機排氣不暢的方法。
由于水套芯壁薄，形狀為圓弧形，芯盒內腔開設不了大的排氣塞，而設置的Φ6排氣塞排氣效不好，易被堵塞，砂芯常因疏松或射不滿芯腔而報廢。如開設排氣槽排氣，一方面會產生跑砂現象，一方面是局部位置需開設排氣的地方排氣孔道無法引出芯盒外。
解決方法：將排氣槽和排氣塞兩種排氣方法結合起來使用，在芯盒分槽面需要開設排氣槽的地方開設排氣槽。但排氣槽不直接通出芯盒外，而是在排氣槽內再開設排氣塞。將進入排氣槽內的氣流通過排氣塞或排氣孔排出芯腔外。這樣砂氣流進入排氣槽內后，在排氣塞的作用下，氣體排掉，砂粒留下，和芯腔及槽形成一個緊實的砂芯。
雙工位射芯機的優點：
1.生產效率高：熱芯盒射芯機工作過程是填砂與緊實同時完成的，并立即在熱芯盒里硬化，一個循環周期僅需十幾秒到幾十秒，便可以生產出澆鑄用的砂芯。（注：可以同時出多砂芯）
2.砂芯質量好：能設置任何復雜程度的砂芯，而且尺寸精確，表面光潔，從而可以減少鑄件加工余量。
3.可以省去很多制芯用的輔助設備及工具，如烘芯爐、烘干器、芯骨、蠟線等。
4.減輕勞動強度，操作靈活輕便，容易掌握，采用電加熱，溫度可以自動控制，坐地容易保持清潔，為制芯過程機械化，自動化創造條件。
5雙工位，同時可以操作兩套模具，循環操作，工作效率得到提高。
6除分型方向外，其他方向均可設抽芯機械，適用各種復雜模具。
7.射砂斗可水平方向，上下方向移動，根據模具射孔位置的變化來調節。
8.可自動控制溫度自動控制時間。
9.制芯工藝參數可根據需要隨意調整。
射芯機的3個制芯方法：
1、覆膜砂制芯。將熱塑性固態酚醛樹脂為粘合劑，烏洛托品為固化劑的芯砂，吹入加熱的芯盒中保持一定的結殼時間，待形成薄殼后（5～20mm），經搖擺把多余的芯砂傾倒貯砂斗中，而形成中空的薄殼砂芯。所用的芯砂叫做覆膜砂，因此把這種制芯方法稱為覆膜砂制芯。覆膜砂像干砂一樣松散，其流動性好，可以用來制作各種復雜砂芯，同時覆膜砂便于運輸和存放。
2、熱芯盒制芯。熱芯盒制芯，是用熱固性樹脂粘合劑和催化劑配制成的芯砂，射入加熱到一定溫度的芯盒內，待砂芯硬化后取出，得到表面光潔、尺寸精確、強度高的砂芯。其生產率高，易于清理，不需要另設砂芯的烘烤設備，易于實現制芯的機械化，但制芯時會產生刺鼻氣味。
3、冷芯盒制芯。冷芯盒制芯，是在芯盒不加熱的情況下，將樹脂砂射入芯盒內，通過化學或物理作用，使砂芯快速在芯盒內固化。冷芯盒制芯不需芯盒的加熱設備，芯盒材料的選擇面較寬，芯盒的使用壽命長。由于芯盒不需要加熱，其砂芯的尺寸精度高。冷芯的發氣量較其他制芯方法生產出的砂芯的發氣量低，在生產復雜鑄件砂芯時，獲得了很好的應用效果。
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