射芯機是目前應用較為廣泛的一種設備，射芯機開動后操作人員不得擅離工作崗位，應集中思想，按工藝程序，認真進行操作，但不許同時操作兩個伐門。全自動雙工位射芯機開動后操作人員經常注意射芯機的運轉情況，有潤滑不良、或緊固件松動等異常現象，應立即停機處理，通知維修人員修理。射芯機在生產過程中，若發現射芯機震擊無力、或壓實無力、或翻傳無力、或夾緊無力、應通知維修人員檢查修理。在生產過程中，經常射芯機上及其周圍的積砂，防止砂子進入氣缸。
很多用戶并沒有注意到在使用時應注意一些事項，下面就來為您簡單介紹一下全自動射芯機開動后的注意事項：
1、對射芯機操作沒有進行過培訓的人員不得操作本設備。
2、在進行自動運轉前經手動空轉。
3、開動前要檢查運動部件中有無導物、有無非設備操作人員靠近。不要將工具等雜物放在設備上。
4、射芯機在運轉中，不允許觸摸運動部分及電器元件。
5、因外部供電中斷運轉中的設備突然停止工作時，要切斷設備電源開關以免再來電造成危險。
6、在設備維修、檢查、調整、清理等工作中。應切斷總電源和壓縮空氣總閥門。
7、在維修、檢查、調整電磁閥后有可能未恢復到原來狀態，通電、通氣后要注意觀察，以免發生意外動作造成危險。
8、射芯機各部分在工作中如出現異常聲音、嗅味等不正常現象時應立即停止運行。檢查調整后先進行手動空轉試車。
9、射芯機工作后停機停在原始位置，然后切斷電源、氣源。
雙工位射芯機的出現，使得現在的鑄造行業發展的非常迅速，無論是在工作時間上、工作效率上還是產品質量上，都得到了整體的提高。因為射芯機在鑄件過程中，害怕因為高溫而產生一定的熱變形，裂痕等缺陷，所以我們一般選擇對鑄件進行冷處理，讓鑄件有足夠時間的冷卻時間，讓它有足夠的強韌性。
如因鑄件結構性能或生產周期等原因，需要提前開箱時，出型鑄件也宜埋置于干燥的熱砂中火置于保溫爐中緩慢冷卻到足夠低的溫度后，方能進行清砂操作。鑄件的型內冷卻時間與鑄件的重量、壁厚、復雜程度、合金種類和鑄型性質等多種因素有關，很難用計算方法確定，通常根據生產經驗，用圖表來確定鑄件的型內冷卻時間或出型溫度。
所以，關于射芯機在鑄件的過程中所使用的冷處理工藝，應該有一定的了解了，可以提高我們的工作效率，并且有助于我們打造出更加完 美的鑄件來。射芯機中芯盒溫度將直接影響殼層厚度，為保證能形成所需的殼厚，通常都要對溫度進行控制。
由于殼厚是影響結殼時間的主要因素之一，因此芯盒溫度與結殼時間之間也有密切的聯系，為了能使砂殼得到充分硬化，砂芯應持續在加熱的芯盒中硬化，硬化時間根據殼厚及芯盒溫度而定，不能過短或過長，否則會因為殼層未完全固化而降低強度，或是砂芯表層燒焦。
應該合理布置射芯機熱芯盒模具加熱管，使其受熱均勻，做到節能15%以上；設備還應做到不跑氣、不漏沙、廢品率控制在1%以下。射芯機設備的外部構架一定要牢靠，整體框架焊接鋼板不低于4MM。
射芯機在結殼階段結束之后，需要將芯盒射砂口朝下并以45度角的幅度左右搖擺，目的是為了倒掉未結殼的余砂。我們將這段時間定義為搖擺倒砂時間，射芯機時間的長短主要是根據砂芯外形復雜程度以及射砂口的布置情況來確定的，一般以倒凈為宜，時間保持在5-10s。
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