射芯機是采用覆膜砂制芯，適用于熱芯盒和冷芯盒兩種。射芯機的特點是應用兩根導柱，開合模垂直分型，同時安裝兩副不同的模具，中間固定架可以雙面安裝定模，左右開合模(相當于雙模架)。射芯機廣泛應用于鑄造行業中，用射芯機制造的型芯尺寸精確，表面光潔。射芯機工作原理是將以液態或固態熱固性樹脂為粘結劑的芯砂混合料射入加熱后的芯盒內，砂芯在芯盒內預熱很快硬化到一定厚度(約為5~10mm)將之取出，形成表面光滑、尺寸精確的砂芯成品。
全自動射芯機近年來應用比較廣泛，由于使用射芯機造型可以省去高額的造型工工資。因為是多箱疊放澆注還能減少澆冒口的浪費，澆注后的覆膜砂潰散性很好，利于清砂。射芯機生產效率高，砂型尺寸精確，可適當減少加工量；操作簡便，鑄件成品率高。更多鑄造廠更青睞于使用射芯機造型。
全自動射芯機相比普通射芯機操作更加方便，工作效率更高，全自動射芯機廣泛應用于鑄造機械業中，用射芯機制造的型芯尺寸精，表面光潔。
全自動射芯機調整規程：
1、抽模缸頭T型螺釘調整：抽模缸頭T型螺釘位置和數量應根據芯盒活塊T型槽的位置和長度進行調整，先讓抽模缸出(合模狀態)，芯盒在機外吊入工作臺后緩緩進入起芯工位，調節T型螺釘使其處于活塊T型槽的，然后緊固相應螺釘。
2、延遲時間的調整：時間的調整由電箱面板上的操作終端設置，通過對電箱面板上的操作終端的重新設置，可改變加熱固化時間，清理芯盒時間、射砂時間、排氣時間等工藝參數。
3、調整射芯機取芯車上的偏心輪，確保上、下輪夾緊在方導軌上，取芯車正常移動。
4、各接近開關位置調整，使各動作位置正確，感應靈敏，接近開關感應頭至感應塊距離一般在7mm左右。
全自動雙工位射芯機氣動系統是由快速排氣回路、順序控制回路、電磁換向回路和調壓回路等基本回路組成。由于采用電磁--氣控，使該系統具有自動化程度高、動作互鎖、安全保護完善和系統簡單等優點。
1.工作臺上升和芯盒夾緊
空芯盒隨同工作臺被小車送到頂升缸的上方并壓合行程開關1XK，使電磁鐵2DT通電，電磁換向閥換向。經電磁換向閥出來的氣流分為三路:第 一路經快速排氣閥進入閘門密封圈的下腔，用以提高密封圈的密封性能；第二路經快速排氣閥進人頂升缸，升起工作臺，使芯盒壓緊在射砂頭的下面，將芯盒壓緊l當頂升缸中的活塞上升到頂點后，管路中氣壓升高，達到0.5MPa時，單向順序閥開啟，使第三路氣流進入夾緊缸，將芯盒水平夾緊。
2.射砂
當夾緊缸內的氣壓大于0.5MPa后，壓力繼電器壓合，電磁鐵3DT得電，使電磁換向閥換向，排氣閥關閉，同時使環形薄膜快速射砂閥的上腔排氣。此時，貯氣包中的壓縮空氣將頂起快速射砂閥的薄膜，使貯氣包的壓縮空氣快速進入射砂筒進行射砂。射砂時間的長短由時間繼電器控制。射砂結束后，3DT失電，電磁換向閥復位，使快速射砂閥關閉，排氣閥打開，排除射砂筒內的余氣。
3.工作臺下降
射砂筒排氣后，2DT失電，電磁換向閥復位，使頂升缸靠重力下降夾緊缸同時退回原位，并使閘門密封圈下腔排氣。當頂升缸下降到最 低位置后，射好砂芯的芯盒由工作臺小車帶動與工作臺一起被送到取芯機處完成硬化與起模工序。
4.加砂
當工作臺下降到終點壓合行程開關2XK時，1DT得電，電磁換向閥換向，閘門氣缸左行，使加砂閘門打開，砂斗向射砂簡內加砂，加砂的時間長短由時間繼電器控制。到達預定時間時，電磁鐵1DT失電，電磁換向閥復位，閘門氣缸右行，使加砂停止。
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