閥門模具的設計關鍵與普通精鍛模具的設計根本相同。但粉末鍛件要求盡可能實現少切削或無切削，而且鍛件的形狀比較復雜，制品精度高，因此設計閥門模具的結構需給予縝密考慮。閥門模具的基本設計規則敘說如下:
1.所設計的鍛件結構形狀能保證鍛件從鍛模中脫出。為了提高生產功率，能實現自動化脫模。
2.粉末鍛件的區分面可由設計者確認。在挑選其區分面時，力求經濟，力爭實現少、無切削，以及合理地確認鍛件所需機加工部分。為到達上述目的，要求鍛件能夠在鍛壓方向從模腔中取出，其區分面應設計在淺深度和很大寬度的鍛件平面上。但有時也相反，需看其體狀況而定。粉末熱鍛件多為單面分模零件，模腔幾乎全部分布在下模，上模為一平面或為一弧形的簡淺曲面。
3.為了使預成形坯在熱錯時更好地充滿模腔，在不影響零件安裝使用的悄況下，模腔內，凡能阻止金屬活動的尖角應做成圓角。
4.在設計時，要充分地考慮到模具結構的合理性，不致降低模具的使用壽命。
5.由于粉末熱鍛件精度比較高，然后模具精度必須保證.
6.在設計粉末熱銀模具時，要盡量到達無飛邊關閉銀造的水平，削減鑲件的機加工量，提高資料利用率。必要時需留有出氣孔保證其鍛件的高密度。
7.要考慮到模具合模時能將預成形坯在模具中自動找正。由于不同合金成分的鍛件都有它自己適合的鑄造溫度，假如為找正預成形坯而用時刻過長，則預成形坯將因在空氣中暴露時刻過長而氧化，一起溫度下降，會引起鍛件質量不安穩。別的，在合模時，假如預成形坯位置不正，上壓模易碰傷預成形坯而使終究鍛件作廢。
8.設計模具時，也要考慮到易加工制造及其調整、裝卸等便利。
一、依照閘板的結構閘閥模具可分為：
1、平行式閘閥模具。平行式閘閥模具垂直中心線與密封面維持程度，即兩個密封面相互平行。在平行式閘閥模具中，常見構造帶帶推力楔塊構造，雙面推力楔塊嵌在兩閘板中，此類型適用于低壓中小口徑閘閥模具，還有在兩面閘板間帶有彈簧，產生彈緊力，有助于密封閘板。
2、楔式閘板。楔式閘板指密封面和垂直中心線呈某種角度，兩個密封面構成楔形。密封面與垂直中心線所呈角度不一，價值溫度上下決議角度大小。當工作溫度越低，那么所取角度就越小；工作溫度越高，招致角度越大，就能減少溫度變化時發作楔住可能性。其中單閘板楔式閘閥模具構造相對簡單，使用可靠，同時在密封角度精度方面請求高。在水和蒸氣介質管路中使用較多則是雙閘板楔式閘閥模具。
二、依照閘桿結構閘閥模具可分為：
1、明桿閘閥模具。閥蓋或支架上是閥桿螺母，開閉閘板時，想要完成閥桿升降能夠經過旋轉閥桿螺母來完成，此構造有利于閥桿光滑，開閉水平很明顯。
2、暗桿閘閥模具。閥桿螺母在閥體內可以與介質直接接觸。仍然是經過旋轉閥桿來開閉閥板。優點在于閘閥模具高度能夠維持不變，因而裝置空間小，適用于大口徑或對裝置空間受限制閘閥模具。
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