全自動射芯機射砂方法生產的砂芯質量好，過程容易實現自動化，所以射芯機造芯工藝很久就得到應用，具有生產周期短、質量好、成本低、噪聲較低等優點，所以應用日益廣泛。射芯機制造廠家為您講述射芯機制芯工藝中射砂的過程。
射砂過程很快，在小型射砂機上從射秒開始，壓縮空氣進入射砂筒到芯盒填滿，僅需0.3—0.5s。在射砂簡小氣壓達到高點前后，已基本射完，芯盒已經填滿。
射芯機工作原理是壓縮空氣驟然膨脹把芯砂射入芯盒的機器，在現代鑄造企業，射芯機的應用越來越廣泛，相對應的企業也增加了不少，使得射芯機行業的競爭不斷加劇。小編就射芯機的優點來分析，射芯機得到廣泛應用的原因。
全自動射芯機的生產效高，熱芯盒射芯機工作過程是填砂與緊實同時完成的，并立即在熱的芯盒中硬化，一個循環周期僅需十幾秒至幾十秒，便可生產出供澆鑄用的砂芯。射芯機砂芯質量好：能射制任何復雜程度的砂芯，而且尺寸、表面光潔，從而可以減少鑄件加工余量。
全自動射芯機的射砂過程大致的分為三個階段：
個階段：射前期
快速進氣閥打開后，射砂筒內氣壓上升的初階段，型砂尚不能射出，到了氣壓提高到程度，型砂才能從射孔射出。
個階段：自由射砂
砂粒由氣流推動，由射孔射出填人芯盒。
第三階段：壓砂團緊實
芯盒基本射滿后，自由射砂階段結柬，但芯砂進入芯盒的運動并未停止，在射砂頭內氣壓與芯盒上部氣壓差的推動下，芯砂繼續向芯盒填充，射孔中原來是稀疏的氣砂流，這時成為砂團互相推壓的密集流。這一部分后推入的型砂稱做壓砂團，它可使芯盒上部的型砂緊實度繼續提高。
從以下三個方面判斷射芯機的使用壽命：
一、射芯機的壁厚
金屬芯盒多采用帶有凸緣和加強肋的薄壁箱形結構，在保證強度和使用壽命的前提下，射芯機盡可能減小壁厚和加強肋的厚度，通常中小型芯盒的壁厚為8~10mm，大芯盒的壁厚度取12~14mm。
二、射芯機的芯盒凸緣和耐磨護板
為防止磨損、延長芯盒使用壽命，在芯盒分盒面和填砂面設有加寬加厚的凸緣。而鋁質芯盒的凸緣面上還應加設耐磨護板，耐磨護板通常采用Q25 a或30鋼制成，其厚度為3mm，并用沉頭螺釘緊固在芯盒上。
三、射芯機的活塊
射芯機的芯盒中阻礙出芯或難以出芯的部分通常設置活塊。活塊與芯盒常用的連接固定形式有滑座式、燕尾槽式和定位銷式三種。其中滑座式使用廣泛。
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