一、設備結構概況
XLDM型離線清灰低壓脈沖布袋除塵器其有處理風量大、過濾風速低、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠等優點。XLDM型離線清灰低壓脈沖布袋除塵器氣體凈化為一式為外濾式，主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等。含塵空氣從脈沖袋式除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，粗塵粒在慣性和重力的作用下直接落入灰斗，而較細塵粒隨氣流轉折向上進入中間箱體，在濾袋表面塵餅的過濾作用下，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體由濾袋內側進入上箱體，并匯聚到凈氣集合管一排風道，經提升閥和排風管排入大氣。
 隨著濾袋表面粉塵的不斷積聚，過濾阻力會不斷增加，當阻力達到限定阻力值一般設定為1500Pa)時，啟動清灰裝置。該除塵器采用分室停風離線清灰，清灰時，先關閉其中一過濾單元的凈氣出口風道，使該單元的濾袋處于無氣流通過的狀態。然后開啟，使壓縮空氣流噴入濾袋、并使凈氣室的凈空氣形成二次風吸入濾袋內部，濾袋急劇變形振動，抖落粉塵。經一段時間的沉降后，打開該單元凈氣出口，恢復過濾狀態，而下一個過濾單元進入清灰狀態，直至所有單元都實施一次脈沖清灰，完成除塵器的一個清灰周期。
二、存在問題及原因分析
投運后，除塵器的運行狀態一直不穩定，濾袋使用1-2個月就磨破，每次更換布袋數量為500-600條，占總布袋量的1/3；燒結礦和球團礦粉塵從破損處進入風機內，造成風機葉輪磨損嚴重，多次因除塵風機振動超標而停運檢修，并且排塵濃度波動幅度很大。
1.除塵器為一面
(1)灰斗進氣口設計比較簡單，煙氣從進氣管道直接進入灰斗中，而進氣管道中煙氣的流速約為1005m/min ，箱體內過濾流速約為0.99m/min，兩者相差近10~15倍，對灰斗后壁及濾袋造成嚴重沖刷和磨損，直接影響了濾袋壽命。
(2)單機袋式除塵器12個室進風彎道處的手動調節閥均無法啟閉，無法對各室進風量起到均勻調節作用，排塵濃度較高。
(3)除塵器上部凈氣室處氣動提升閥關閉不嚴，造成除塵器無法實現離線清灰功能，且更換濾袋必須停風機。
2粉塵性質為一面
高爐礦槽粉塵主要為燒結礦和球團礦，而燒結和球團礦顆粒其有強烈磨琢性，大顆粒對濾袋的沖刷尤為嚴重。
三、優化措施
(1)在除塵器12個室的進氣口灰斗內設置導流裝置。XLDM型離線清灰低壓脈沖布袋除塵器含塵氣體是 由下為一進口進入裝有濾袋的中部箱體，故選用折角 形分布板，采用楔形為一式布置安袋圖2)，主要作用為改變煙氣流動為一向，使氣流均布。同時將垂直流動的煙氣改變成水平流動，由于煙氣流動為一向的改變，較大顆粒的粉塵在慣性力作用下失去動能也被分離出煙氣沉積下來。分布板角 度和各邊的長度可根據灰斗的尺寸自由確定。
從除塵器總進風管道來的含塵氣體，由進風均流管通過變徑三通進入到各個單元灰斗進風口，在總管斷面流速控制、導流系統分配和進風口手動調節閥的微調下，進入到各單元灰斗中的煙氣量已達到一定的均衡，此時，通過設置于灰斗中的楔形氣流分布板將小斷面、高流速的煙氣，變成大斷面、低流速的煙氣煙氣被適當導流和自然流向分布，達到將積聚的氣流分散開，過濾室內煙氣分布均勻的目的，減少了對濾袋的不均勻磨損；進風均流管進行分段設計，保證進入每個單元灰斗內的煙氣量不均勻度小于5%。
(2)對單機脈沖袋式除塵器12個室進風彎管處手動調節閥進行維修，實現對各室進風量均勻調節作用。
(3)除塵器上部凈氣室處氣動提升閥關閉不嚴的主要原因是 閥板太截閥板直徑DN900厚度5mm)，在煙氣沖力下，閥板局部極易變形，致使密封不嚴。更換提升閥或者更換閥權閥板厚度改為10mm)和乳膠海綿密封條，都可實現離線清灰功能。此為一法可在不用停風機情況下更換濾袋。
河北輝科環保設備有限公司（http://www.huike518.com）生產的產品中頻爐除塵器加料時，通過加料設備進行加料，根據生產需要幾次將料加滿，解決了加料時煙氣難捕集的問題；出鋼時，中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內完成，克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。鑄造廠除塵器采用鑄造沖天爐除塵器能否及時、有效吹落沾在整條布袋上的粉塵，保障正常工作是 這些部位所用除塵器（稱之“砂處理除塵器”）發揮作用的關鍵。在儲氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確定之后，選擇脈沖氣體的壓力、噴吹嘴的口徑、噴嘴至布袋口的距離以及噴吹的頻次都是 至關重要的。打磨車間除塵器進風口處設置一導流板，用于防止含塵直接沖擊濾芯，從而延長濾芯的適用壽命。木工除塵器用于木工車間，打磨車間，油漆車間的由管道、風機、過濾器組成的專用的除去加工過程中產生的鋸末、油漆粉塵等顆粒的裝置。