布袋除塵器的工作原理分為阻力截流、慣性碰撞、重力沉降，以阻力截流為主。當粉塵通過濾袋時顆粒較大的粉塵被捕獲于濾料的空隙中，這樣在濾料表面會形成一層粉塵層，就是 這層粉塵起主要的截流作用，因此脈沖單機袋式除塵器濾袋的好壞決定了除塵質量的高低。隨著粉塵厚度累積到一定程度后，阻力增大，需清灰后再繼續進行除塵。
 布袋除塵器之所以占有量大，主要得益于濾料的發展、清灰技術的進步以及運行控制的逐步現代化。濾料材質的發展經歷了從天然纖維、玻璃纖維、合成纖維到金屬纖維的過程，現在開發出的硅酸鹽纖維濾料耐高溫及耐化學腐蝕性好，但不耐折，紡織性能差，尚難以制成濾料，但有可能通過復合纖維制成新的濾料。復合耐高溫針刺氈的生產與應用，使濾料具有從常溫、中溫到高溫的完整系列。覆膜技術也是 一種新型的加工技術，覆膜濾料的應用使布袋除塵器的除塵原理從布袋濾料的過濾發展到針刺的三維過濾，直至覆膜濾料的表面過濾，使除塵效率從較初的50%~80%，提高到對粒徑0.1μm的粉塵過濾。
布袋除塵器按照濾袋形狀可分為圓袋與扁袋，其中圓袋由于結構簡單、清灰方便而應用廣泛。傳統的圓形濾袋安裝籠骨后仍為圓柱面，多褶濾袋制作時是 直徑較大的圓柱面，安裝籠骨后即呈多褶狀，其過濾面積可增加60%以上。但籠骨、花板及密封較復雜，布袋與籠骨的安裝費時。
布袋除塵器按清灰方式可分為機械振動、氣流反吹和脈沖噴吹。脈沖噴吹又可分為管式脈沖和氣箱脈沖，依脈沖閥使用壓縮空氣的壓力大小，又可分為高壓脈沖和低壓脈沖。目前，中小型布袋除塵器較多使用氣箱脈沖，大型布袋除塵器較多使用低壓脈沖。
對于單機袋式除塵器的運行控制，中小型設備多采用脈沖控制儀進行定時清灰控制，大型設備多使用電腦控制儀定時程序控制或定壓程序控制。
布袋除塵器粉塵的處理考慮 對含塵氣體性質的考慮 
為有效地利用除塵器，應根據情況對如下的粉塵和含塵氣體的性質，進行處理。
(1) 一氧化碳煙氣的氧化　處理含一氧化碳的排出煙氣時，作為防止爆炸的措施，要在發生爐出口煙道的高溫部位導入空氣，把一氧化碳氧化成二氧化碳。
(2) 提高粉塵的凝聚性　利用熱交換器等間接冷卻，或水噴霧的直接冷卻和增濕，或者利用靜電的凝并作用等來提高粉塵的凝聚效果。
(3) 改變粉塵的比電阻　在高電阻粉塵的場合，如在燃料煤中，摻入重油與高硫煤進行混燒，或噴入水、蒸汽、三氧化硫等調節劑，以降低粉塵的比電阻。另一方面，燃燒重油時產生的粉塵，當電阻過低時，可噴入氨氣，生成電阻較高的硫銨，把全部粉塵靜電阻調節。
布袋除塵器粉塵的處理考慮 容量的決定
含塵氣體的性質，可隨操作條件或燃燒條件不同而有顯著變化，且對除塵性能有很大影響。
除塵器進入實際運行后，要想獲得符合設計規格的粉塵，實際上是 很困難的。另一方面，操作和設備安裝處所的環境條件，對設備性能是 惡化還是 有所改善，也是 不易預計的。因此，在決定設備的容量時，須保證有一定的余量或預留一些可能增加設備的空間。
然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
布袋除塵器粉塵的處理考慮 對處理含塵氣體溫度的考慮 
干式除塵設備原則上必須在排出含塵氣體的露 點以上的溫度下進行。
在含三氧化硫的含塵氣體中，即使三氧化硫是 微量的，也會太幅度地提高其露 點。此外：
(1) 在濕式除塵器中，由于水的蒸發和排放到大氣后的冷凝等原因，應盡可能在低溫下進行處理。
(2) 在單機脈沖除塵器中，直接或間接地處理含塵氣體的溫度應降低到除塵濾袋耐熱溫度以下。玻璃纖維除塵布袋的使用溫度一般在300度以下。其他濾布則在80～150度以下。
(3) 在電除塵中，使用溫度可達400度。要考慮 粉塵的比電阻，來選擇處理含塵氣體的溫度。
河北輝科環保設備有限公司（http://www.huike518.com）生產的產品中頻爐除塵器加料時，通過加料設備進行加料，根據生產需要幾次將料加滿，解決了加料時煙氣難捕集的問題；出鋼時，中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內完成，克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。鑄造廠除塵器采用鑄造沖天爐除塵器能否及時、有效吹落沾在整條布袋上的粉塵，保障正常工作是 這些部位所用除塵器（稱之“砂處理除塵器”）發揮作用的關鍵。在儲氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確定之后，選擇脈沖氣體的壓力、噴吹嘴的口徑、噴嘴至布袋口的距離以及噴吹的頻次都是 至關重要的。打磨車間除塵器進風口處設置一導流板，用于防止含塵直接沖擊濾芯，從而延長濾芯的適用壽命。木工除塵器用于木工車間，打磨車間，油漆車間的由管道、風機、過濾器組成的專用的除去加工過程中產生的鋸末、油漆粉塵等顆粒的裝置。