布袋除塵器技術(shù)的發(fā)展始終圍繞著排放濃度低、節(jié)約能源和管理方便3個(gè)目標(biāo)進(jìn)行，為達(dá)到這些目標(biāo)著重發(fā)展以下技術(shù)。
1、展脈沖除塵器技術(shù)
脈沖單機(jī)袋式除塵器在我國研究開發(fā)比較早，20世紀(jì)70年代己經(jīng)開始，并得到推廣應(yīng)用，由于當(dāng)時(shí)技術(shù)指標(biāo)過于夸大，脈沖閥等配件質(zhì)量欠佳，運(yùn)行中出現(xiàn)種種問題，所以其使用范圍越來越小，發(fā)展速度反而落在回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)和分室反吹風(fēng)布袋除塵器的后面。隨著設(shè)計(jì)水平的提高，進(jìn)口配件的采用和脈沖除塵器優(yōu)點(diǎn)的突出，近年來被大量采用，特別是 大中型脈沖除塵器技術(shù)發(fā)展很快，有代替其他形式除塵器的趨勢(shì)。脈沖布袋除塵器又分為離線式清灰和在線式清灰兩種。由于在線式具有節(jié)省投資、管理方便、作業(yè)率高等優(yōu)點(diǎn)，在今后的發(fā)展中其應(yīng)用會(huì)越來越多。至于清灰壓力高低，要依氣源條件而定，不必特意追求壓力高低。高性能的脈沖閥和強(qiáng)力噴吹裝置的配套使用，使氣源壓力在0.15MPa~0.85MPa范圍內(nèi)清灰作業(yè)均能達(dá)到滿意效果，低壓(0.2MPa~0.4MPa)清灰也會(huì)有好的效果。
2、脈沖布袋除塵器大型化
 分室反吹風(fēng)布袋除塵器在20世紀(jì)80年代己經(jīng)實(shí)現(xiàn)了大型化，濾袋長達(dá)8m~12m。但是 脈沖除塵器濾袋長度初期為3m，后發(fā)展達(dá)到6m，濾袋不夠長，使得脈沖布袋除塵器很難實(shí)現(xiàn)大型化。增長濾袋后遇到的困難是 清灰不徹底。高性能脈沖閥和強(qiáng)力噴吹裝置的合理設(shè)計(jì)，能夠使不超過10m長的濾袋徹底清灰，強(qiáng)力噴吹裝置為脈沖布袋除塵器大型化奠定了基礎(chǔ)。
3、提高濾料產(chǎn)品質(zhì)量
濾料的原料和織造技術(shù)對(duì)濾布和濾袋的質(zhì)量、使用周期和運(yùn)行費(fèi)用及粉塵的排放濃度有著直接的影響。因此精選原料，提高織造工藝水平，使國產(chǎn)濾袋的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)趕上世界先進(jìn)水平，是 濾料和濾袋發(fā)展的總趨勢(shì)。
由于生產(chǎn)工藝及粉塵源的多樣化，要求單機(jī)袋式除塵器濾料適應(yīng)多樣化的要求，生產(chǎn)多規(guī)格多品種的濾料，使其耐高溫、耐屈撓、耐折性能得到保證，延長其使用壽命，是 布袋除塵器技術(shù)的另一發(fā)展趨勢(shì)。表面過濾材料的出現(xiàn)和應(yīng)用使微細(xì)粉塵的捕集率更高，并將粉塵阻留于濾料表面使其容易剝離，使設(shè)備阻力降低。現(xiàn)有3種實(shí)現(xiàn)表面過濾的途徑：①在普通濾料表面覆以聚四氟乙烯薄膜；②覆以具有大量微孔的涂層；③以超細(xì)纖維在針刺氈表面形成超細(xì)面層。不論哪一種方法都是 在設(shè)法提高其表面光滑性和微孔均勻性，這是 改善濾料性能的基本要求。
4、除塵器電控技術(shù)的發(fā)展方向
由于小型除塵器不可能像常規(guī)工業(yè)控制那樣需精心操作和維護(hù)，因此要求小型除塵器控制簡單、可靠，不用調(diào)試，接上負(fù)載、插上電源就可投入正常運(yùn)行，無須專人值守和維護(hù)。隨著脈沖控制儀和小電腦控制儀可靠性的不斷提高，特別是 脈沖控制專用芯片的發(fā)展和應(yīng)用，使研制簡化控制儀成為可能。對(duì)反吹風(fēng)布袋除塵器而言，應(yīng)將其同風(fēng)機(jī)控制連在一起，聯(lián)鎖操作運(yùn)行。
隨著生產(chǎn)設(shè)備的大型化及控制的自動(dòng)化，對(duì)大型除塵系統(tǒng)的控制要求也越來越高，要求除塵器的控制能夠在工況變化時(shí)自動(dòng)識(shí)別控制對(duì)象的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)控制規(guī)律，通過上位機(jī)監(jiān)控即可觀察除塵器狀況，使除塵器運(yùn)行在較佳工況。
脈沖布袋除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰各類袋收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，脈沖噴吹清灰和過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了袋收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。
脈沖布袋除塵器的維護(hù)方法
1、除塵器應(yīng)當(dāng)設(shè)有的操作和維修人員。要全面的掌握除塵器的性能及構(gòu)造，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)當(dāng)及時(shí)去解決，確保除塵設(shè)備能夠正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，工作人員應(yīng)當(dāng)記錄當(dāng)天運(yùn)行的情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。
2、轉(zhuǎn)動(dòng)的部位要定期的注油。
3、發(fā)現(xiàn)排氣口冒灰時(shí)，表明除塵布袋已經(jīng)破損，檢修時(shí)，應(yīng)當(dāng)逐室停風(fēng)打開上蓋，如果發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，就說明該布袋已經(jīng)破損， 換或者修補(bǔ)。
4、單機(jī)脈沖除塵器阻力一般在1470—1770Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進(jìn)行調(diào)整。
5、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時(shí)排污，氣包 低點(diǎn)的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時(shí)排水。
6、控制閥應(yīng)當(dāng)由人員檢修，定期對(duì)電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查。
7、離線排氣閥用的氣缸出廠前推（拉）力均已調(diào)試好，用戶一般不需要調(diào)整即可使用。
河北輝科環(huán)保設(shè)備有限公司（http://www.huike518.com）生產(chǎn)的產(chǎn)品中頻爐除塵器加料時(shí)，通過加料設(shè)備進(jìn)行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了加料時(shí)煙氣難捕集的問題；出鋼時(shí)，中頻爐平臺(tái)翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，克服了局部集塵罩出鋼時(shí)煙氣部分外漏的情況。鑄造廠除塵器采用鑄造沖天爐除塵器能否及時(shí)、有效吹落沾在整條布袋上的粉塵，保障正常工作是 這些部位所用除塵器（稱之“砂處理除塵器”）發(fā)揮作用的關(guān)鍵。在儲(chǔ)氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確定之后，選擇脈沖氣體的壓力、噴吹嘴的口徑、噴嘴至布袋口的距離以及噴吹的頻次都是 至關(guān)重要的。打磨車間除塵器進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置一導(dǎo)流板，用于防止含塵直接沖擊濾芯，從而延長濾芯的適用壽命。木工除塵器用于木工車間，打磨車間，油漆車間的由管道、風(fēng)機(jī)、過濾器組成的專用的除去加工過程中產(chǎn)生的鋸末、油漆粉塵等顆粒的裝置。