單機布袋除塵器的除塵效率與壓力損失
單機布袋除塵器在除塵時，是通過風機的吸力使集塵罩內形成負壓，把粉塵吸入除塵器內。在除塵器的中箱內有若干個除塵布袋。除塵布袋是有透氣性的，濾布之間有壓差，氣體就可以從間隙中傳過流向對面。含塵氣體流向濾布粉塵被濾布阻擋，動量接近于0，沉積在布袋表面，經振打或者脈沖打落入灰斗，穿過濾布的氣體被凈化，排出除塵器外。在選擇濾布時要根據粉塵的性質、溫度、粒徑、有無腐蝕性來確定。采用淹沒式脈沖閥，啟閉迅速，自身阻力小，對于6米～8米長的濾袋，噴吹壓力僅0.15～0.3MPa，就能獲得良好的清灰效果。設備造價低。由于過濾負荷高，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風袋式除塵器，因而設備緊湊，占地面積小。先進的控制技術。以PLC可編程控制器為主機的控制系統對除塵器清灰、進口煙氣溫度、清灰壓力等運行參數進行實時控制，功能齊全，穩定可靠。清灰能力強。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好。過濾負荷高。因有強力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風速下運行，其阻力也不會過高，一般為1200～1500Pa，與反吹風除塵器相比，同等過濾面積，脈沖袋式除塵器有更大的處理風量。
鍋爐單機除塵器效率的高低，主要取決于濾料和濾袋上的粉塵層厚度。一般來說，濾料致密，粉塵層厚，效率就高；但相應的處理氣體能力降低，即過濾風速低。如何在保證高效率和除塵器壓力損失穩定的同時，又能提高過濾風速，這是一個有待于進一步研究的問題。過濾風速的提高，取決于清灰方法和濾料的性能。
早期使用的袋式除塵器和布袋除塵室，沒有清灰裝置，過濾風速較低，即處理氣體能力較低。后來用人工方法清除吸附在濾袋上的粉塵，過濾風速有所提高；進而又發展到分室定期自動振打間歇式清灰的袋式除塵器(機械振打、逆氣流和逆氣統振動袋式除塵器)，過濾風速顯著提高。但是，由于采用逐室切斷被處理氣體，依次對各室濾袋進行清灰的方法，除塵器沒有充分發揮作用。近年來出現了其有先進清灰裝挽的袋式除塵器，如布袋除塵器就是其中的一種。這種除塵器是在不切斷被處理氣體的情況下，對濾袋進行連續清灰的(運行中除塵器的壓力擬失和被處理的含塵氣體量幾乎不變)。利用壓縮空氣(其消耗最僅片被處理含塵氣體的0.13-0.3%)灰和采川高效濾袋后，過淹風速達5米/分。
而且，布袋除塵器同機械振打清灰袋式除塵器比較，具有處理氣體能力大、濾袋壽命長、除塵效率高和維護縫小等優點。
單機除塵器是引進國外新設備，新技術，通過消化改進的一種新型高效率的除塵器。具有凈化效率高、濾袋磨損小、使用壽命長、維護方便等優點。適用于鋼鐵冶煉、冶金、化工、電子、建材、水泥行業、樂器加工、碳素加工、機械加工、各種工業電爐窯爐、瀝青混凝土攪拌站、礦山開采、鑄造、電力、橡膠、制藥、糧食加工、軍工.陶瓷、輕工業、各種烘干機、非金屬礦微細粉深加工領域、噴沙、耐火材料等工業大氣污染企業污染物回收。
單機除塵器基本結構由風機、過濾器和集塵器三個部分組成，各部件都安裝在一個立式框架內，鋼板殼體，外型美觀、結構科學、運行可靠、使用方便。
產品廣泛用于鑄造工業、陶瓷工業、玻璃工業以及耐火材料，水泥建材，砂綸制造、化工制品、機械加工等行業除塵。該產品對比重較大的金屬切屑，鑄造用砂，如車床、磨床、銑床、砂輪機、拋光機等，和中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、碳粉、顏料、膠木粉、塑料粉等等，以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果，該機組除塵效率大于百分之九十九點五。
1、選用布袋除塵器適宜的濾料，挑選濾料時，應當依據氣體的溫度、溫度和化學特性；顆粒物大小、分量、外形、有否揣摩性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方法、排放濃度和布袋除塵器的作業制度等要素歸納思考。通常情況下，脈沖噴吹布袋除塵器選用針刺氈，分室反吹布袋除塵器或機械振打袋式布袋除塵器選用機織布。
2、設計合理的構造：除塵布袋的構造：要滿足與其般配的布袋除塵器過濾與清灰的需求，且裝置便利、密封牢靠，尋求相應的過濾面積和杰出的過濾狀況，容易清灰而又盡量防止磨損。布袋除塵器與有關部件合作合理。如外濾式合成纖維布袋與骨架應是松動合作，布袋除塵器外濾式玻璃纖維布袋應與小距離豎筋框架緊密合作；內濾式布袋應思考和設定布袋漲力。
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