單機除塵器的清灰技術與改進
單機除塵器是為水泥庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源除塵而專門設計的除塵設備。主要由箱體(包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設計耐壓為5000pa)，噴吹系統(包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。脈沖長布袋除塵器)，出風系統(包括出風防雨罩)三部分構成。也可以用于其它行業的局部塵源除塵用。它具有處理風量大，體積小，結構緊湊，使用方便可靠等特點。從單機除塵器上清除下來的粉塵可直接排入倉內，亦可直接落在皮帶上。除塵器工作一段時間后，濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，需要進行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進行工作。含塵氣體由除塵器下部進入除塵器，經濾袋過濾后，清潔空氣由引風機排出。
單機除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。這樣的清灰方式噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
脈沖單機除塵器應用于庫底收塵、是一種較新的收塵工藝，而且就單機除塵器本身來講也是近幾年新開發的設備。該廠在使用過程中針對單機除塵器出現的某些問題作了以下改進。
1、選擇適宜的過濾風速：單機除塵器原設計過濾風速為2.0m/mm，使用過程中發現偏大，使得粉塵通過率增大，造成在清灰后風機再啟動的幾秒鐘內有較多的細粉塵外逸。為此在單機除塵器風機進口增設了閘板，用以調節過濾風速。在滿足揚塵點含塵氣體被完全吸走的前提下，過濾風速約為0.7---0.9m/min。
2、選用適合的濾袋臺料：原單機除塵器選用的729圓筒濾袋，使用中發現濾袋滲灰比較嚴重，為此改用了208滌綸絨布，效果很好，如果選用針刺氈、效果將更佳。
3、增設排灰閥：原單機除塵器的積灰斗無鎖風卸灰機構，這樣如直接座落在皮帶機密封罩上，積灰斗也就成了吸塵風道，不但造成聯接管道的吸塵效果降低，還會造成收下的粉塵二次返流，為此在積灰斗下面設置了一排灰閥，使單機除塵器吸塵與排灰的功能得到了較好的發揮，提高了除塵器的收塵效率和使用壽命。
單機除塵器在除塵的時候可以分為自控和手控。手控風機除塵器中止后清灰機構主動任務，數十秒鐘后主動中止，也可依據需求隨時啟動清灰電機振打清灰，清灰工夫長短由用戶自行調理工夫繼電器。自控即在風機延續任務時，單機除塵器清灰機構準時主動振打清灰。
目前經過改進，單機除塵器的優勢已經得到了進一步的改善，成為了非常重要的工具。單機除塵器包含除塵系統所包含的全部設施或部分設施，是一些小型除塵設施的組合或集成。在動力設備的配備上，在需要動力通風的地方，單機除塵器配抽風機。如能夠借助其它動力進行通風的地方，單機除塵器則不配套抽風機相對于大型除塵系統，單機除塵器處理的風量較小，即單機除塵器的負荷較小。
單機布袋除塵器對密度較大的金屬切屑、鑄造用砂，如車床、磨床、銑床、拋光機、砂輪機等，和中等密度的粉塵，以及密度較輕的粉塵均有良好的除塵效果。如鋼鐵拋光、鑄造工業、陶瓷工業、玻璃工業及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制品、機械加工等行業的除塵。
單機除塵器主要用于單點或幾個點除塵，以及揚塵點不經常固定的場所（如焊接時）。外形尺寸可根據不同的需要定做，客戶無需對設備進行太多的安裝，就可使用。多點除塵因場地限制，同時可用單機袋式除塵器。單機袋式除塵器是專為水泥廠庫頂，庫底．皮帶輸送及局部塵源除塵而設計的．也可以用于其它行業的局部塵源除塵用．具有體積小處理風量大，結構緊湊．使用方便可靠等優點，從單機布袋除塵器 上清除下來的粉塵可直接排除入倉內．亦可直接落在皮帶上．含塵氣體由單機布袋除塵器下部進入除塵器，經濾袋過濾后，清潔空氣由引風機排出．除塵器工作一段時間后，濾袋上的粉塵逐漸斬增多致使使濾袋陰力上升，需要進行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進行工作．
單機除塵器工作原理：含塵氣體由進風口進入箱體，由濾袋（扁布袋）進行過濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體由風機經出風口排除單機布袋除塵器外，直接排入室內（亦可接風管排至室外）。單機袋式除塵器隨著主機連續工作，濾袋外面粘附的粉塵不斷增加，是設備阻力不斷上升，為此必須進行清灰，使粘在濾袋外面的粉塵抖落下來，經灰斗落至單機單機布袋除塵器（抽屜）中，單機袋式除塵器基本結構由風機、過濾器、和集塵器三個部分組成，各部件都安裝在一個立體框架內，鋼板客體，外型美觀、結構科學、運行可靠、使用方便。
單機除塵器的出現給我們國家的環保事業帶來了非常大的幫助，因為它不但可以徹底清除粉塵，而且還能防止了空氣污染的情況，避免了有害的物質危害我們的健康，所以說單機除塵器是一種對于我們的健康非常有幫助的設備。
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