單機脈沖除塵器基本結構與優勢
單機脈沖除塵器屬于機械抖動型除塵器，可以將氣流中的粉塵以及顆粒進行收集和分離，主要采用機械振打方式進行清灰，該脈噴單機除塵器除塵器可配拋丸機，及砂機、粉碎機、篩砂機、混砂機等粉塵濃度較高的設備除塵，實踐證明運行穩定，噪音小，除塵效率高，操作維修方便。脈噴單機除塵器主要由外殼體、高壓風機、過濾布袋、集塵抽屜、腹腔室、進風管、風道、電路裝置等組成。
脈沖單機布袋除塵器基本結構由風機、過濾器和集塵器三個部分組成，各部件都安裝在一個立式框架內，鋼板殼體，烘漆防銹，運行可靠，使用方便。脈噴單機除塵器風機采用離心風機，風量大，風壓高，并采用消聲措施，噪音小。過濾器采用扁布袋組，每個布袋內裝有彈簧鋼絲網，過濾效果好。清灰機構采用電動機帶動偏心輪、連桿使布袋抖動而清除沾在濾袋表面的粉塵。
單機脈沖布袋除塵器花板除承受濾袋和袋籠的重量外，還要承受除塵器內的氣體壓力，所以要有足夠的剛度。如果稍有變型，就可能影響濾袋和花板孔間的密封效果。花板的鋼板厚度一般為4～6mm，主要取決于過濾室內懸掛除塵器濾袋的數量。為增加花板的剛度，花板上應增設加強筋。花板外觀應平整、光潔，不應有翹曲或凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板長度的2/1000。花板孔的加工應采用沖孔或采用等離子切割，不允許采用氣割。用彈性脹圈固定濾袋花板孔徑d的公差為正負1MM.花板尺寸，所以決脈沖囊除塵器制度尺寸之機。花板上的圓孔以定濾袋，孔之中心去過小，必使除塵器內之半風速高，阻力增，清時難粉塵沉灰；或有可使除塵濾袋相齟齬，短濾袋之用命。反中心去過大，會大除塵器之積，多費鋼材。故須理而定濾袋中心去尺寸。
脈沖布袋除塵器適用于分散的小風量揚塵點除塵，選型和工藝布置簡單。含塵氣體通過灰斗（沒有灰斗的將直接進入袋室）進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著在濾袋外表面，凈化后的氣體由濾袋進入上部箱體，再經排風管道，由風機排到大氣中去。隨著濾袋上的增厚，收塵器的阻力不斷上升，上升到一定程度時一般為1500pa），為了保證收塵器繼續工作，需要進行清灰。收塵器濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動作是由程序控制器控制的。清灰時，清灰控制器發出指令，使脈沖閥在動作的瞬間釋放出0.5-0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋，在其沖入濾袋內部的同時，又誘生一股數倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產生一種瞬時沖擊波并沿整個過濾的長度方向向下傳播 .
單機脈沖布袋除塵器具有結構緊湊合理，操作輕松方便，噪聲低，除塵效果好，可直接應用于小型場所以及實驗室等特點。單機除塵器包括機架，電機，風機，電控箱，濾塵袋，振動電機，振動機構，落料斗，接塵斗，接塵門及濾塵架，機架包括上殼體和下殼體，電機及風機設于上殼體內，濾塵袋、落料斗及接塵斗設于下殼體內，濾塵架設于上殼體和下殼體之間，濾塵袋與濾塵架連接，在機架與濾塵架之間設有彈性密封墊，振動電機通過振動機構與濾塵架連接，下殼體一側設置進風口，上殼體上方設置出風口，電機及振動電機分別與電控箱連接。
單機脈沖布袋除塵器原有特點是濾袋壽命長、操作方便、維修工作量小、性能穩定、處理氣體能力大、凈化效率高、不受地點限制、可隨意擺放、就地收塵等特點。
鍋爐脈沖除塵器設備除塵效率不斷提高，濾袋不在出現泄漏現象，現已做到無縫隙，無破損，除塵效率達到國家統一要求。設備箱體內部濾袋和濾架的間隔也進行了距離之間的延伸，不會因工作壓力大，使濾袋與濾架之間進行摩擦導致濾袋的破損，從而濾袋和濾架的壽命都得到大大提高。露天安放和壓縮空氣壓力低的問題，我們已經在結構方面和脈沖閥上進行全面改進。
單機脈噴布袋除塵器是我公司在MC型單機脈噴袋式除塵器的基礎上，經過實踐，改進研制開發的一種高效節能型除塵器。該設備設計合理，博采國內外單機袋式除塵技術之精華，采用脈沖噴吹的清灰方式，具有進風均勻、清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等優點。
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