脈沖除塵器的除塵過程與使用特點
脈沖除塵器屬于高效除塵器，采用分室離線脈沖清灰技術，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩。我們接下來要了解的是其除塵過程。
當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統運行。
對不同的工藝要求，有時候就要選擇不同的脈沖除塵器的清灰方式，滿足工藝要求，最大限度降低除塵器運行阻力而又能滿足排放要求的就是最好的，相對來說，脈沖噴吹效果較好。
脈沖除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉，要留意主機設備負荷的變化會對除塵器機能產生的影響。
清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵機能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為脈沖除塵器濾袋泄漏和破損的原因。假如清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾功課，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，終極影響其使用效果。脈沖除塵器濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運后可目測煙囪的排放情況來判定。
氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉就會發生振動。一旦休止運轉，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產生振動。最好根據氣體溫度來選用不同類型的風機。
要留意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通，防止堵塞和侵蝕發生，積灰嚴峻時會影響主機的生產。所以說在機器開動之后，應留意脈沖除塵器的工作狀況。在日常運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對除塵器骨架的機能的檢查，要留意主機設備負荷的變化會對脈沖除塵器機能產生的影響。
我們介紹一下單機脈沖除塵器的特點：
1、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于脈沖除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、脈沖除塵器采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
鍋爐脈沖除塵器避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。
脈沖除塵器由于降低了噴吹頻率，減少了機器設備的維修費用，從而節省了投資，延長了除塵布袋的使用壽命，過濾速度高且快，因此受到追捧。另外再加上設備小巧，壓力損失小，進而減少了配置風機的動力消耗，提升了處理風量，減少了清灰的動力費用并且清灰性能良好。其他需要考慮到的因素：
(1)因為覆膜的除塵布袋在薄膜清灰后并不改變孔隙率和質密度，即便在過濾粉塵粒徑很細很小的條件下，薄膜濾袋仍然可以實現零排放。
(2)透氣性：潔凈濾袋的材質比一般普通的透氣性(30%～70%)要低8%～10%。
(3)壓力損失：覆膜除塵布袋的壓力損失可歸結為薄膜的壓力損失，在過濾飼料粉塵時它比紡織濾料的壓力損失要小980.7Pa(100mmH2O)左右。
脈沖除塵器布袋大多適用于高腐蝕性氣體、抗化學性能好的工作場合，而采用玻纖布作成的除塵濾袋更適用于耐腐蝕性、耐高溫氣體的物料。
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