脫硫脫硝除塵器的性能指標
脫硫脫硝除塵器改造設計需同時滿足鍋爐燃用設計煤種和校核煤種兩種情況。由于煙氣中幾乎所有的被完全脫除，且煙氣溫度始終在露點溫度以上，因此脫硫除塵器內部及下游設備無需任何防腐措施，脫硫脫硝除塵器體由普通碳鋼制成即可。
主要化學反應為了降低吸收劑的消耗量和穩定流化床的運行脫硫除塵器，收集到的脫硫產物循環回脫硫塔進一步參加反應。脫硫除塵器采用電除塵器或袋式除塵器，由于物料的不斷循環，使脫硫脫硝除塵器的人口的粉塵濃度高達是常規電除塵器的一倍，由于脫硫除塵器內具有較高顆粒的床層密度，可以得到充分反應。通過控制惻交劑的加入量以及物料與煙氣的接觸時間，可獲得一的穩定脫除效率及以上的脫除效率。經脫硫脫硝除塵器凈化后的清潔煙氣通過引風機，進人煙囪排放。
煙氣中的氮氧化物基本上由一氧化氮(NO)和二氧化氮組成，而其中主要成分是。N02可以被一些水溶液有效地吸收，但NO則不能。然而，煙氣中大部分的NOx是NO，因此，對于有效地控制NOx的排放，NO的脫除成為凈化系統的關鍵步驟。有很多方法應用于控制NO的排放。選擇性催化還原是最常見的一種。在SCR過程中，氨水在低溫至中溫條件下被注入煙氣并與之混合。混合氣體流經催化劑，NO就被還原成N2。
鍋爐脫硫除塵器是燃煤鍋爐煙氣凈化設備，隨著國家對大氣污染的治理力度不斷加大，燃煤鍋爐在原有除塵，脫硫設備的基礎上，已不能達到國家要求的排放標準，必須進行脫硝處理，我公司與通過以往的治理經驗，設計制作了一套完整的治理方案。本工藝是脫硫脫硝一體設備，設備本體內放入專用的藥粉劑，此藥粉是強氧化催化劑，它與煙氣接觸時瞬間釋放出羥基自由基與煙氣中的二氧化硫、氮氧化物進行化學反應，先生成亞硫酸鹽和亞硝酸鹽，生成硫酸和硝酸，由氣態轉化到液態，藥粉也起到一定的吸附過濾作用，把硫酸和硝酸從煙氣中脫出，從而達標排放。
鍋爐脫硫除塵器廣泛應用于城鄉燃煤鍋爐以及工業生產的除塵脫硫。脫硫除塵器具有除塵脫硫效率高、占地面積小、運行費用低等優點，它的使用有效地減少了燃煤鍋爐對環境的污染，因此受到一致好評。下面我們就來了解一下鍋爐脫硫除塵器的性能指標有哪些。
1、除塵效率：這項考核的指標一般都是采用全效率，但是鍋爐脫硫除塵器也有采用分級效率的時候。如果采用全效率，除塵器就指的是消除下來的粉塵量和進入的粉塵量的百分比。當然，這些專業術語也不需要特意去詳細了解，大概了解就可以，還有一些總效率和穿透效率。
2、關于壓力損失的指標：這項通常指的就是鍋爐脫硫除塵器的進口和出口處的氣流的全壓值的差，通常用來表示氣流經過流入除塵器后所消耗的一定的機械能。鍋爐脫硫除塵器在具體由專業人士計算指標的時候，通常是要知道局部阻力的系數，然后聯系現場壓力表的測量值，通過公式可以計算出來，從而有一定的反映情況。
脫硫除塵器在長時間使用后會積累很多的灰塵，如果不及時的進行清理可能會埋下安全隱患，為了使位于收塵器不同位置的濾袋都能及時清理干凈，不但要適當加大清灰動能，而且要使清灰動能均勻施加于每一條濾袋的不同部位上，以滿足工況的需要。
脫硫脫硝除塵器的運行難免會有摩擦，但是只要摩擦度控制在合理的范圍內，對脫硫除塵器的運行不會產生太大影響。如果脫硫除塵器的摩擦過大會影響工作效率，因此需要盡量的減少設備內相互之間的摩擦。
要減少脫硫除塵器的摩擦，除塵管的厚度要合適，流速要正常，不會產生堵塞現象。脫硫除塵器的本體在材料選擇上要慎重，材料必須具備很好的耐磨性能。在脫硫除塵器的內壁以及其他易磨損部位涂上耐磨損涂料，增強耐磨損性能，綜合提高脫硫除塵器的工作效率。
減少脫硫除塵器的內部摩擦，也能避免設備因摩擦發生過熱現象，對設備的維護也起到積極作用。
機械振打式清灰，反吹風式清灰，氣箱脈沖式清灰，脈沖噴吹式清灰這幾種。除塵系統機械振打式清灰方式雖然濾袋運動幅度較大，但由于清灰動能較脈沖式清灰方式，雖然各有特點，但由于都是整個袋室同時清灰，難免造成局部的濾袋或濾袋的局部粉塵不能及時清除干凈，對處理一般粉塵來說，影響的只是使收塵器的阻力升高，而對于處理含堿粉的廢氣，就留下了堿粉因長期在濾袋上滯留而結疤的隱患。
脫硫脫硝除塵器在煙氣高速通過旋流塔板時，葉片上的吸收液被吹成很小的霧滴，塵粒、吸收液和霧滴相互之間在碰撞、攔截、布朗運動等機理的作用下，粒子間發生碰撞，粒徑不斷增大。下面為大家介紹一下脫硫脫硝除塵器的除塵過程：
1、排氣過程
已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程。
2、排塵過程
脫硫除塵器經過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程
3、分離階段
當高濃度的塵流流向分離界面以后，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質界面上凝聚并吸附。
4、捕集分離
捕集分離脫硫脫硝除塵器過程實質就是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。
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