概 述
廢氣源從旋流板塔底下部進(jìn)入，在塔中氣流自下而上地通過與橫向流動的吸收液充分接觸，完成傳質(zhì)過程，漆霧粉塵隨附著在水上進(jìn)入循環(huán)水箱，潔凈氣體經(jīng)除霧器除霧后器排出；水可循環(huán)使用，定期將吸收劑加入水中，撈出漆渣，廢水排入廢水處理裝置。
為了防止灰塵和少量的水份進(jìn)入到吸附凈化裝置系統(tǒng)，以確保吸附處理系統(tǒng)的氣源干凈、干燥、無顆粒；采用金屬網(wǎng)制成框加架，內(nèi)夾過濾材料，過濾器安裝在金屬箱體內(nèi)，定期更換。過濾材料采用合成纖維無紡布和鋁復(fù)合物制成褶皺狀，具有通風(fēng)量大、阻力小、容塵量大等特點(diǎn)。
采用兩吸的工藝處理有機(jī)廢氣，利用下班時(shí)間間歇脫附。有機(jī)廢氣治理工程工藝流程主要包括三部分：吸附氣體流程、脫附氣體流程、控制系統(tǒng)。
吸附氣體流程：待處理的廢氣經(jīng)多層旋流塔除去漆霧，再經(jīng)干式過濾器除水霧后，進(jìn)活性炭吸附床，氣體進(jìn)入吸附床后，氣體中的有機(jī)物質(zhì)被活性炭特有的作用力吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)機(jī)排向大氣。經(jīng)一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)有機(jī)物已經(jīng)被濃縮在活性炭內(nèi)。
脫附氣體流程：當(dāng)吸附床吸附飽和后，停止主風(fēng)機(jī)；關(guān)閉吸附箱進(jìn)出口閥門，啟動催化燃燒進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)升溫系統(tǒng)，當(dāng)催化燃燒溫度適宜后打開尾氣換熱器進(jìn)口閥門及活性炭吸附箱體脫附閥門，進(jìn)入脫附流程，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到300℃左右，再通過催化劑，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進(jìn)來的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體在經(jīng)過尾氣換熱器使進(jìn)入的冷風(fēng)加熱至活性炭箱體脫附時(shí)需要的溫度，脫附高溫氣體進(jìn)入活性炭，催化燃燒處理后的氣體直接排空，當(dāng)脫附溫度過高時(shí)可通過補(bǔ)冷風(fēng)閥進(jìn)行補(bǔ)冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個(gè)合適的范圍內(nèi)，脫附完成后通過補(bǔ)冷風(fēng)閥直接降溫；
控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)對系統(tǒng)中的風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器、溫度、電動閥門進(jìn)行控制。當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)到預(yù)定的催化溫度時(shí)，系統(tǒng)自動停止預(yù)熱器的加熱，當(dāng)溫度不夠時(shí)，系統(tǒng)又重新啟動預(yù)熱器，使催化溫度維持在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶划?dāng)催化床的溫度過高時(shí)，開啟補(bǔ)冷風(fēng)閥，向催化床系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充新鮮空氣，可有效地控制催化床的溫度，防止催化床的溫度過高。此外，系統(tǒng)中還有防火除塵器，可有效地防止火焰回串。當(dāng)活性碳吸附床脫附時(shí)溫度過高且存在火災(zāi)隱患時(shí)，可啟動惰性氣體（氮?dú)猓┓创祷蛩畤娏苎b置降溫。
原 理
吸附法是利用吸附劑的吸附功能使有機(jī)廢氣吸附留在固體表面，由于固體表面上存在著未平衡未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面；利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大面積的多孔性固體物質(zhì)相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達(dá)到凈化目的；
吸附劑是能有效地從氣體或液體中吸附其中某些成分的固體物質(zhì)，吸附劑一般有以下特點(diǎn)：大的比表面、適宜的孔結(jié)構(gòu)及表面結(jié)構(gòu)；對吸附質(zhì)有強(qiáng)烈的吸附能力；一般不與吸附質(zhì)和介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；制造方便，容易再生；有良好的機(jī)械強(qiáng)度等，氣體吸附分離成功與否，極大程度上依賴于吸附劑的性能，因此選擇吸附劑是確定吸附操作的首要問題。常用的吸附劑有以碳質(zhì)或煤質(zhì)為原料的各種活性炭吸附劑和金屬、非金屬類氧化物吸附劑，本設(shè)備采用煤質(zhì)類蜂窩狀活性炭，此活性炭在結(jié)構(gòu)上屬于微晶碳，不規(guī)則排列，在交叉連接之間有細(xì)孔，是一種多孔碳，堆積密度低，比表面積大，吸收效果好，這種活性炭不僅有很大的表面積，而且炭粒中還有更細(xì)小的孔——毛細(xì)管，這種毛細(xì)管具有很強(qiáng)的吸附能力，由于炭粒的表面積很大，所以能與氣體（雜質(zhì)）充分接觸；
活性炭吸附飽和以后采用催化燃燒對其進(jìn)行脫附，由于采用微孔結(jié)構(gòu)活性炭，所以在廢氣進(jìn)入活性炭吸附裝置前必須要進(jìn)行預(yù)處理，否則，廢氣中的微小顆粒物及粘性物進(jìn)入活性炭吸附裝置會造成活性炭“堵死”，甚至使活性炭失效；
吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。正常使用時(shí)能耗低，由于采用的是蜂窩狀活性炭，其阻力極低，所以使用過程中的能耗僅為排風(fēng)機(jī)功率，不會給用戶增加費(fèi)用。
催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí)，有機(jī)物從活性炭內(nèi)揮發(fā)出來，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放出能量。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置完全停止工作，廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進(jìn)行，直到有機(jī)物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機(jī)物得到分解處理。
該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)，用材獨(dú)特，性能穩(wěn)定，操作簡單、安全可靠、無二次污染。設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易。
預(yù)處理采用旋流板吸收塔+干式過濾器，干式過濾器為單級過濾，過濾材質(zhì)為初效過濾器，需要定期更換，之后再使廢氣進(jìn)入到吸附凈化裝置，從而確保活性炭的使用壽命及高效率凈化效果達(dá)標(biāo)排放；
綜合上述：
選用蜂窩狀活性炭吸附裝置的優(yōu)點(diǎn)如下：
設(shè)備凈化效率高、脫附時(shí)無二次污染；
吸附劑可重復(fù)使用、運(yùn)行成本低；
整套設(shè)備自動化程度高、運(yùn)行安全可靠；
設(shè)備處理能力無局限性，可處理幾千至幾十萬等不同風(fēng)量的有機(jī)廢氣；
設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎，可與其他設(shè)備組合處理有機(jī)廢氣；
采用新型吸附劑-蜂窩狀活性炭，此活性炭與傳統(tǒng)活性炭相比，具有阻力低、使用壽命長、凈化效率高等優(yōu)點(diǎn)；
脫附設(shè)備-催化分解設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)的貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，分解溫度底、脫附預(yù)熱時(shí)間短、能耗低；
材 質(zhì)
Q235-A鋼、SUS304、PP
選 型 指 南
設(shè) 備 簡 圖
服 務(wù) 指 南
●本信息所列技術(shù)參數(shù)及外形尺寸共設(shè)計(jì)選型參考，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，各技術(shù)參數(shù)、尺寸將不斷改進(jìn)，訂貨時(shí)請及時(shí)與本公司聯(lián)系。并以本公司更新后的產(chǎn)品參數(shù)為準(zhǔn)。
●支座安裝尺寸另附說明。設(shè)備所需石英砂濾層及墊層可由用戶自備，亦可由我司代配，訂貨時(shí)請注明。