65Mn磨煤機鋼棒主要技術標準：
 規格一般為：直徑55mm/65mm/75mm；長度在3.75m---5.85m；
 加工處理方式： 調直機機械調直+中頻爐加熱處理+淬火+回火爐回火；
 表面硬度：hrc（洛氏硬度）45-58度；
 不直度（直線度）：低于3mm/m
 適用領域：煤化工，水煤漿，新能源，氧化鋁土礦；
一. 磨煤機鋼棒產品生產工藝流程
1.按照客戶要求指定原材料（萊鋼，建龍，寶鋼），客戶未要求我們選擇萊鋼的圓鋼；
2.調直處理，專利調直機，對6m，7m的圓鋼進行機械調直，最少調直三次以上，保證鋼棒不直度小于3‰，有力的減少磨煤機鋼棒在研磨中發生的彎棒情況；
3.自動化切割機對圓鋼進行長度定尺；
4.中頻電爐自動化熱處理，全過程電腦自動化控制，減少人為因素造成的加熱不合理，不到位，保證鋼棒的有效加熱深度；
4.淬火液淬火，鋼棒硬度提高到HRC55-60度以上；
5.自然冷卻后，放置在鋼棒回火爐，保持恒溫回火6-8個小時，做鋼棒退火處理，降低鋼棒硬度，提高鋼棒韌性，做到鋼棒全身硬度均勻；
6.硬度打壓檢測；
7.跌落試驗檢測；
8.組織狀態分析；
9.磨煤棒打捆包裝發貨。
二.磨煤機鋼棒產品質量檢查規定
1.鋼棒下料用鋸床下料，尺寸公差公司以訂單要求為準。下料后兩頭用磨光機拋成R弧。
2.鋼棒的表面不得有肉眼可見的裂縫、過燒、裂紋現象。
3.鋼棒的不直度小于0.2%。直徑公差+0m;-1.5mm;長度公差+0m;-25mm，斷裂小于3%.
三.磨煤機鋼棒產品檢驗方法：
1.鋼棒的表面質量用肉眼檢查。
2.鋼棒尺寸及缺陷用游標卡尺測量，測量時應避開鋼球的缺陷部位。長度用米尺測量。
3.鋼棒的表面硬度按照每米測定1個點，算起算術平均值。
4.鋼棒的不直度檢驗：每班抽檢5根，放于經過校直的鐵架上，將一頭靠齊，測量另一頭與校直鐵架的距離。每根產品要至少轉動3次。
四.產品驗收：
1.每個班次生產磨煤機鋼棒質量與尺寸，按以上標準嚴格檢查，合格入庫。
2.磨煤機鋼棒硬度每個班檢驗5根，若有一個鋼球不合格，則應任取雙倍數量復驗，結果若仍有一個不合格，而全部硬度數值平均值符合要求硬度規定，應判為合格，否則不合格；
3.出廠銷售檢驗
對每批出售的磨煤機鋼棒，由質檢部對鋼棒進行尺寸、外觀和硬度檢驗，尺寸外觀檢驗的數量，每種規格為5根，硬度檢驗，每種規格為3-5根，判定同上。