濟南厚德耐磨材料有限公司（原章丘東漢鐵藝有限公司）位于山東省濟南章丘市，是專業從事耐磨鋼棒、鍛造鋼球、鑄鋼鍛生產出口廠家。公司成立于2000年底，為了更進一步發展，我司于2014年初更名為濟南厚德耐磨材料有限公司，目前鋼球車間2處，空氣錘鍛打+20mm-60mm規格熱軋鋼球生產線車間，20mm-40mm小直徑鋼球熱軋生產線以及70mm-127mm大直徑鋼球輥鍛車間，耐磨鋼棒調質熱處理車間、新產品試驗車間。
我公司設計生產能力年產10萬噸，其中耐磨鋼球年產8萬噸，耐磨鋼棒年產2萬噸，公司已獲ISO9001—2000國際質量體系認證、ISO14001—2004國際環境體系認證等榮譽。
鍛造鋼球產品主要規格：20mm-150mm，主要材質包括：45號鍛鋼球，60mn鍛造鋼球，RCAB系列耐磨鋼球，B2材質鋼球，B3鍛造鋼球，40cr鋼球，65mn鋼球，50mn鋼球等；主要用于金礦、銅礦、鐵礦等有色金屬選礦廠，火電廠，新型建材廠，水泥廠，鉀長石類礦山等球磨選礦廠。
耐磨鋼棒主要規格：38mm-130mm，長度1.5m-7m；主要用于煤化工廠，水煤漿廠，有色金屬選礦廠一段棒磨機選礦，石英砂、硅砂廠，玻璃制造廠等。

產品特點：整體硬度高、耐磨性強、研磨性高、不開裂、不失圓、抗破碎性能高等優點。企業擁有現代化檢測中心，產品內部檢測的同時，接受客戶來廠檢驗以及SGS檢驗，可滿足用戶對不同鋼球特性的各種要求。

鍛造鋼球規格20mm-150mm，常用材質：45號鋼、60mn、65mn、40Cr、42crmo、B2/B3/B6；主要用于各類有色金屬選礦廠、火電廠、鉀鈉長石、新型建材廠、化工廠等。 
鍛造鋼球生產通過空氣錘鍛打加工、鋼球熱軋機軋制生產。我公司20mm-80mm規格鍛造鋼球通過自動化熱軋機軋制生產，90mm-150mm規格鍛造鋼球通過空氣錘熱鍛生產。這樣也可以有效保證各規格鋼球的產量滿足生產要求。
熱軋鋼球主要生產工藝流程如下：
圓鋼棒料經檢驗后,按定尺長度剪切成鋼球坯料.
鋼球坯料在軋制前在連續式加熱爐中被加熱到合適的溫度。
紅熱態的鋼坯被送入鋼球軋機后，在2個帶有特殊螺旋形孔型的軋輥之間旋轉前進，并被連續地軋制成鋼球。每臺鋼球軋機每分鐘可軋成60-180個鋼球。
軋成后的紅熱態鋼球立刻進入本廠特殊設計的在線熱處理設備進行淬火-回火熱處理，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度。
經檢驗合格的產品送往成品倉庫，進行包裝后發往客戶。

空氣錘鍛打鋼球主要生產工藝流程如下：
圓鋼棒料經檢驗合格后,按鋼球尺寸下料到合適的圓鋼鍛；
圓鋼鍛經中頻爐充分加熱，保證在鍛打中有效的發生型變量；
紅熱態的圓鋼鍛被送入空氣錘中，經熟練操作工翻打加工而成，鋼球鍛打次數8-12次。
鍛打后的紅熱態鋼球立刻進入本廠特殊設計的在線熱處理設備進行淬火-回火熱處理，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度。
就目前鍛造鋼球市場來看，國外選廠普遍使用鍛造鋼球進行研磨，包括國際礦業巨頭力拓、必和必拓、淡水河谷、南非黃金、智利銅礦等都使用高碳錳合金鍛造鋼球。國內目前使用鑄造鋼球較多，但鍛造鋼球市場逐年遞增趨勢明顯。中國五礦、紫金礦業、中國黃金、太鋼、酒鋼等也都在使用鍛造鋼球。半自磨機目前證明必須使用鍛造鋼球，因為高鉻鋼球在半自磨機中破碎率較高。
目前我公司鍛造鋼球客戶范圍較廣，包括有色金屬選礦（包括銅礦、金礦、鐵礦等）、電廠、化工廠、砂石廠等都在使用鍛造鋼球，水泥廠適宜使用高鉻鋼球，總體來說濕式球磨機都可以添加鍛造鋼球進行研磨，干磨盡量使用中高鉻鑄球。
鍛造鋼球質量上明顯的優勢在于表面光滑，沖擊韌性高，所以鍛造鋼球破碎率大大低于鑄造鋼球，而且目前價格低于高鉻鋼球，但耐磨性能又可與高鉻鋼球相媲美，鍛造鋼球在某些大型礦山的性價比要大大優于高鉻鋼球，客戶可根據鋼球價格，質量標準以及礦山適用鋼球標準來選擇。對于耐磨鋼球來講，鍛造、軋制、鑄造均可成球。鐵球只能鑄造而成，因為鐵的延展性與鋼相比差得很運，既不能鍛打也不能軋制。鍛造鋼球組織致密，比重大，綜合機械性能遙遙領先，無論粗磨還是細磨效果都是很好的；軋制鋼球次之，均指經過熱處理的鍛軋鋼球。綜合機械性能到底如何，各使用廠家必須根據主客觀條件，在不同的發展階段進行合理的選擇。
在國內大、中型黑色冶金礦選廠，粗磨一般選用鍛造鋼球或軋制鋼球。只要材質選擇恰當，并實行相應的熱處理措施，那么就不會出現有的文獻所介紹的鍛鋼球比中錳球單耗平均高30%～60%的現象。在一些文章中，當介紹或推出一種新材質球的同時，往往要與鍛、軋鋼球進行比較。但是，不足之處是均未明確指出鍛軋鋼球的材質質種類和是否實行了熱處理。最好還能更進一步指明，實行的二次加熱、還是余熱熱處理工藝。其原因在于，如果只限于介質自身的變量論單耗，則介質單耗主要取決于它的顯微結構。顯微結構由其材質和加工工藝所主宰，介質的各項機械性能指標是顯微結構的反饋。

首鋼兩座年產精礦粉均在250萬噸以上的大型選礦廠，1981年至今一段磨礦的Φ127mm磨球，一直采用低碳低合金鍛后余熱淬火鋼球（鍛造鋼球）；攀枝花冶金礦山公司1982年以后，一直采用中、高碳鍛后余熱淬火鋼球；鞍鋼東鞍山燒結廠、大孤山、弓長嶺、齊大山等選礦廠，1986年以后，一直采用軋后余熱淬火鋼球。經統計，所有實行鍛后或思后余熱淬火處理的鋼球均比示經熱處理的相同材質質的鍛或軋鋼球，降耗30%以上。可見，鍛、軋鋼球是否經過熱處理而改變其顯微結構是降耗的關鍵。并且利用鍛后、軋后、鑄后余熱實行鋼、鐵球熱處理，是節省能源、設備、場地，淬火效果好、投入少、產出大的合理可行的磨球熱處理工藝。濟南厚德鍛造鋼球廠作為中國專業制造耐磨鋼球生產企業，各種鋼球年生產能力為2萬噸。受到客戶普遍好評。表面質量好，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易破碎和失圓。
產品特點
1、破碎率低于0.5%，抗破碎性是一般鑄球的10倍以上。
2、沖擊韌性高：沖擊韌性大于18J/cm2，8米落球實驗2萬次以上。
3、整體硬度高：表面硬度58-67HRC，體積硬度57-64HRC，且硬度梯度分布平均。
4、不變形：鋼球始終不變形，不失圓。
5、組織致密，性價比高，節約成本明顯。
質量檢驗
1、表面質量檢驗；
2、尺寸；
3、表面硬度檢驗；
4、抽芯體積硬度檢驗；
5、沖擊韌性檢驗；
6、金相組織檢驗；
7、跌落檢驗。
包裝方式：
1.鐵桶尺寸：Ф55cm×88cm   體積0.23M3      皮重18-21公斤
2.噸袋尺寸：Ф73cm×60cm   體積 0.244 M3   皮重2-2.1公斤
3.鐵桶裝球量：
Ф20-Ф40            900公斤/桶
Ф50-Ф127           850 公斤/桶
Ф130-Ф150          800 公斤/桶
4.噸編袋每袋1000公斤（不分大小）噸袋自重2公斤。