2013年是中國環(huán)境面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)的一年，多地環(huán)境“嚴(yán)重污染”，pm2.5瀕臨“爆表”。同時(shí)也是看到在環(huán)境保護(hù)和節(jié)能減排上引來變革的一年，國務(wù)院對國家應(yīng)對氣候變化及節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組組成單位和人員進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)調(diào)整后的名單，國務(wù)院總理任國家應(yīng)對氣候變化及節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組組長，國務(wù)院副總理、國務(wù)委員楊潔篪任副組長。足以顯示出節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)的國家決心。

　　中國快速發(fā)展的經(jīng)濟(jì)需要工業(yè)生產(chǎn)的推動(dòng)，控制工業(yè)設(shè)備對環(huán)境的影響，變成了一個(gè)重要的節(jié)能減排課題。注塑機(jī)作為一種塑膠工業(yè)的重要設(shè)備之一，是國家塑膠工業(yè)發(fā)展的重要載體，注塑機(jī)也是一個(gè)耗能非常大的生產(chǎn)設(shè)備。在當(dāng)前節(jié)能減排的大背景下，注塑機(jī)行業(yè)的生產(chǎn)速度已不是最重要的指標(biāo)，而是加工單位重量制品的能耗。因此，必須對注塑機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)、控制模式，以及操作工藝條件進(jìn)行基于最小能耗的優(yōu)化設(shè)計(jì)。采用先進(jìn)節(jié)能技術(shù)，已經(jīng)成為了塑膠機(jī)械廠家和眾多塑膠企業(yè)追求的目標(biāo)。

　　加熱圈，作為塑機(jī)的輔助加熱設(shè)備，一般占整機(jī)能耗的15-30%，目前市場上眾多科技型企業(yè)對加熱圈的節(jié)能處理投入研發(fā)力度，基本推出了兩大節(jié)能加熱圈派系：納米紅外節(jié)能加熱圈技術(shù)和電磁節(jié)能加熱圈技術(shù)。

　　2013年也是這兩種技術(shù)流派節(jié)能加熱圈全面應(yīng)用于市場，并展開正面交鋒的市場元年。

　　電磁加熱的原理是通過電子線路板組成部分產(chǎn)生交變磁場、當(dāng)用含鐵質(zhì)容器放置上面時(shí)，容器表面具即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產(chǎn)生交變的電流(即渦流)，渦流使容器底部的鐵原子高速無規(guī)則運(yùn)動(dòng)，原子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能，從而起到加熱物品的效果。因?yàn)槭氰F制容器自身發(fā)熱，所有熱轉(zhuǎn)化率特別高，最高可達(dá)到95%。技術(shù)原理的上先進(jìn)性，保證了電磁加熱方式的節(jié)能效果，目前電磁加熱圈節(jié)能改造廣泛應(yīng)用于塑料注射機(jī)，擠出機(jī)，吹膜機(jī)，拉絲機(jī)，塑料薄膜，管材，線材等機(jī)器、食品加工、紡織、印染、冶金、輕工、機(jī)械、表面熱處理及焊接，鍋爐，開水爐等行業(yè)，可以替代傳統(tǒng)能源。

　　納米紅外節(jié)能電熱圈采用新型納米紅外發(fā)熱元件電熱轉(zhuǎn)換效率高達(dá)99.8%以上;采用紅外線單向輻射的傳導(dǎo)方式,極大的提高了發(fā)熱元件與料筒之間的傳熱效率;采用航天專用氣凝氈膠,導(dǎo)熱系數(shù)低達(dá)0.013w/m.K,保證電熱圈的表面溫度不高于70℃,第三代防熱輻射表面涂層可確保表面溫度低至50℃，從而改善了傳統(tǒng)加熱圈電熱轉(zhuǎn)換效率低傳、熱效率低、表面溫度高的兩低一高的致命缺點(diǎn)，不但可實(shí)現(xiàn)節(jié)能30%以上，還可以改善車間的作業(yè)環(huán)境。

　　2013年的兩種技術(shù)流派在市場上正面交鋒，通過行業(yè)人士的分析調(diào)查，之前是電磁加熱作為市場的主流方式，目前這種主流正在發(fā)生深刻的變化，納米紅外節(jié)能加熱圈正在逐步取代電磁加熱技術(shù)，成為市場主流。通過深入分析發(fā)現(xiàn)，電磁加熱作為科技含量較高的產(chǎn)品，可以有效保證節(jié)能率，但是也面臨著很多對注塑行業(yè)致命的確定，如電磁產(chǎn)生的干擾會(huì)影響注塑機(jī)的電腦主機(jī)以及塑機(jī)伺服控制器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從而影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率。電磁加熱方式本身需要大量的精密的電子元器件的工作，帶來比較高的故障率，產(chǎn)生大量的售后時(shí)間成本，

　　進(jìn)而影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率。這些致命的缺陷也正逐步讓后來的納米紅外電熱圈技術(shù)成為主流。我們走訪義烏潤信科技有限公司這家企業(yè)了解到，之前這件企業(yè)主要為客戶提供電磁加熱圈節(jié)能改造服務(wù)，在2013年6月，他們果斷選擇納米紅外電熱圈作為主要節(jié)能改造方式，也真是基于大量的售后服務(wù)成本以及高技術(shù)含量帶來的不穩(wěn)定性;

　　目前電磁節(jié)能加熱圈廠家比較多，如浙江中爾、源潤達(dá)科技等，主要應(yīng)用在江浙、山東等地，而在塑膠工業(yè)占比重最大的廣東市場，則是納米紅外電熱圈;通過分析發(fā)現(xiàn)，納米紅外電熱圈的始創(chuàng)者能之原(NEZOY)公司就在廣州，并且通過產(chǎn)品品質(zhì)的高穩(wěn)定性和能之原不懈的推廣，華南片區(qū)注塑機(jī)的電熱節(jié)能改造基本都選擇了納米紅外電熱圈。

　　經(jīng)過以上分析和對趨勢的判斷，2014年將是納米紅外電熱圈強(qiáng)勢出擊并不斷擴(kuò)大市場份額的一年，2014年也將注定成為電磁節(jié)能技術(shù)痛定思痛并進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新的一年。

　　能之原工程師介紹說：“基本上塑料輕工行業(yè)的設(shè)備耗電每天相當(dāng)于兩個(gè)三峽電站，隨著納米紅外電熱圈節(jié)能技術(shù)在塑料行業(yè)全面鋪開應(yīng)用，基本上可以省下一個(gè)三峽電站的狀態(tài)，每噸制品耗電量基本降低在150到200度的狀態(tài)。現(xiàn)在我們平均每噸用電量在400到500度之間，現(xiàn)在通過這個(gè)技術(shù)應(yīng)用以后，整個(gè)的塑料制品行業(yè)噸制品可以降低每噸200度的程度。在這種情況下，除了企業(yè)自己的能耗的降低，真真實(shí)實(shí)的企業(yè)電費(fèi)的降低可以減少很多負(fù)擔(dān)。”