與滑塊摩擦，熱處理要求硬度HRC≥55，表面粗糙度Ra≤0.8μm。

  簡述斜導柱與模板及滑塊斜導孔的配合要求。

    斜導柱與其固定的模板之間采用過渡配合H7/m6。由于斜導柱在工作過程中主要用來驅動側滑塊作往復運動，側滑塊運動的平穩性由導滑槽與滑塊之間的配合精度保證，因此，為了運動的靈活，滑塊上斜導孔與斜導柱之間可以采用較松的間隙配合Hll/bll，或在兩者之間保留0.5～lmm的間隙。  ．熱固性塑料注射成型的優點是什么？

   熱固性塑料主要采用壓縮和壓注的方法成型，這兩種方法工藝操作復雜、成型周期長、生產效率低、勞動強度大、模具易損壞、成形的質量不穩定。用注射方法成型熱固性塑料制件可以說是對熱固性塑料成型技術的一次重大改革，它具有簡化操作工藝、縮短成型周期、提高生產效率（5～20倍）、降低勞動強度、提高產品質量、模具使用壽命較長（約10～30萬次）等優點。但這種成型工藝對物料要求較高，目前最常用的是以木粉或纖維素為填料的酚醛塑料，此外還有氨基塑料、不飽和聚酯和環氧樹酯等。熱固性塑料注射模的特點是什么？  1.澆注系統設計     因熱固性塑料成型時在料筒內沒有加熱至足夠的溫度（防止提前固化），因此希望主流道的截面積要小     一些以增加摩擦力，一般主流道的錐角為2°～4°。為了提高分流道的表面積以利于傳熱，一般采用圓形     或梯形截面的分流道，分流道在相同截面積的情況下其深度可適當取小些。澆口的類型及位置選擇原則和     熱塑性注射模基本相同，即點澆口的尺寸不宜太小，一般不小于1.2mm，側澆口的深度在0.8～3mm內選取，     以防止熔體溫度升高過大，加速化學交聯反應進行，使粘度上升，充型發生困難。   2.推出機構     熱固性塑料由于熔融溫度比固化溫度低，在一定的成型條件下物料的流動性好，可以流入細小的縫隙中     而成為飛邊，因此，制造時應提高模具合模精度，避免采用推件板推出機構，同時盡量少用鑲拼零件。   3.型腔位置排布

     由于熱固性塑料注射壓力大，模具受力不平衡時會在分型面之間產生較多的溢料與飛邊，因此，型腔位