這樣就會產生以下兩種情況：一種情況是側抽芯與脫模同時進行，由于側型芯在合模方向的阻礙作用，使塑件從動模部分的凸模上強制脫下而留于定模型腔，側抽芯結束后，塑件就無法從定模型腔中取出。 另一種情況是由于塑件包緊于動模凸模土的力大于側型芯使塑件留于定模型腔的力，則可能會出現塑件被側型芯撕破或細小側型芯被折斷的現象，導致模具損壞或無法工作。 從以上分析可知，斜導柱安裝在動模、滑塊安裝在定模結構的模具動作特點是脫模與側抽芯不能同時進行，兩者之間要有一個滯后的過程。彎銷側抽芯機構與斜導柱抽芯結構結構上有何區別？彎銷側分型與抽芯機構的工作原理和斜導柱側分型與抽芯機構相似，所不同的是在結構上以矩形截面的彎銷代替了斜導柱。簡述斜滑塊側分型與抽芯機構的特點。  當塑件的側凹較淺，所需的抽芯距不大，但側凹的成型面積較大，因而需較大的抽芯力時，可采用斜滑塊機構進行側分型與抽芯。斜滑塊側分型與抽芯的特點是利用推出機構的推力驅動斜滑塊斜向運動，在塑件被推出脫模的同時由斜滑塊完成側分型與抽芯動作。

斜滑塊的裝配有何要求？  為了保證斜滑塊在合模時其拼合面密合，避免注射成型時產生飛邊，斜滑塊裝配后必須使其底面離模套有0.2~0.5mm的間隙，上面高出模套0.4~0.6mm（應比底面的間隙略大一些為好）。這樣做還有利于修模，當斜滑塊與導滑槽之間有磨損之后，再通過修磨斜滑塊下端面，可繼續保持其密合性。滑塊與側型芯的組合式連接方式有哪些優點？   一般滑塊分為整體式和組合式兩種。組合式結構的特點是，型芯單獨制造，然后將該型芯再與滑塊連接。這種方式可節省優質管材，方便加工和方便修理裝配更換。

選用側型芯機構方式的主要依據是什么？     1.抽芯力和抽芯距的大小 2.是否需要延時抽芯 3.抽芯方向與開模方向的角度4.螺紋抽芯或圓弧方向抽芯