“以前焦炭是主產品，現在成了副產品。”山西省孝義市鵬飛集團綜合辦主任郭培德說，焦炭行業已經連續五年虧損，一噸焦炭最少要虧100元。企業之所以能夠正常運行，靠的是“廢物”循環利用，拉長了煤炭產業鏈。

郭培德所說的“廢物”，就是焦炭生產過程中排出的煤焦油、粗苯、焦爐煤氣等副產品。這些副產品連同原煤生產中廢棄的煤矸石和火電企業排出的粉煤灰，是山西多年揮之不去的“三大廢”。煤焦油長期利用不夠，焦爐煤氣對空排放“點天燈”，煤矸石和粉煤灰大量占用耕地，污染環境，“三大廢”對生態環境脆弱的山西構成嚴重沖擊，成為山西人的心頭病。

在循環經濟的發展路徑下，三大廢棄物變廢為寶，正在成為山西經濟發展的新資源新產業。

山西潞寶集團循環產業園區負責人郭志剛給記者算了一筆賬，生產1000噸焦炭，至少可以從副產品中提煉100噸甲醇、35噸焦油、10噸粗苯。以甲醇每噸1300元、焦油每噸2000元、粗苯每噸6000元的價格計算，去除人工、設備投入后，基本可以盈虧相抵。

“產業鏈延伸得越長，抵御市場風險的能力也就越強。”郭志剛說，煤焦油還可以提煉瀝青碳纖維，用來生產航空、航天、汽車材料；焦爐煤氣還能提煉出烯烴，用來制造橡膠。過去的廢棄物中，蘊含著巨大的產業機會。

朔州市經信委副主任高鑰說，作為山西的煤、電產業大市，朔州市每年產生800多萬噸粉煤灰，歷年堆存量已超過1.2億噸，對土地和環境造成巨大危害。近年來，隨著循環經濟的快速發展，朔州市固廢綜合利用產業年產值55億元，占全市工業總產值的5%，已成為新的支柱產業。朔州市已投產粉煤灰新型墻體材料生產企業50家，每年可利用粉煤灰550萬噸。

山西省統計局統計專家武鵬程說，傳統產業循環化，延長煤焦化、煤電材、煤電鋁等資源循環產業鏈，提高煤矸石、粉煤灰、工業廢渣等廢棄物的綜合利用水平，是推動山西高碳產業低碳發展，實現工業新型化的主要路徑。

數據顯示，2012年底，山西傳統產業循環率在60%左右。按照規劃，到2015年底，這一指標將上升至90%。屆時，山西固體廢棄物綜合利用率將達68%，焦爐煤氣利用率、焦油回收率達到100%，生態效益和經濟效益進一步提升。