隨著霧霾天氣引發的社會對氮氧化物(NOx)減排的日益關注，水泥行業作為工業氮氧化物三大來源之一，其大氣污染物排放新標準已經完成全國征求意見，并已遞交送審稿，將在行政審批后發布。根據環保部人士表述，《水泥工業大氣污染物排放標準》預計將于今年7月1日前頒布，但目前還沒有最終確定。

業內人士指出，標準的執行有利于改善環境，不過該標準要求過高，一方面目前的行業技術不夠成熟;另一方面脫硝設施的添加將提高企業生產成本，使目前盈利不佳的水泥企業雪上加霜。

或將抑制新生產線上馬

根據水泥窯氮氧化物的形成機理，水泥窯降氮減排的技術措施有源頭治理和末端治理兩大類。源頭治理即控制在煅燒中生成氮氧化物，其技術措施為采用低氮燃燒器;分解爐和管道內的分段燃燒，控制燃燒溫度;改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。末端治理即控制煙氣中排放的氮氧化物，其技術措施有選擇性非催化還原法(SNCR)、選擇性催化還原法(SCR)和生物脫硝技術等。目前，SNCR、“分級燃燒+SNCR”在國內已有試點，SCR目前只有歐洲三條線在實驗，SNCR/SCR聯合脫硝技術在國內水泥脫硝中還沒有成功經驗，生物脫硝技術在國內正處于研發階段。

據介紹，水泥行業氮氧化物排放量占工業總排放量的11.6%，是“十二五”減排的重點領域。2013年2月19日，環保部通過《重點控制區實施大氣污染物特別排放限值》，在47個城市對火電、鋼鐵、石化、水泥、有色、化工六大重污染行業進行總量排放限制。目前，我國水泥工業氮氧化物排放水平普遍在880mg/Nm3，《水泥工業大氣污染物排放標準》征求意見稿明確要求，現有水泥生產線氮氧化物排放限值要降至450mg/Nm3，新建水泥生產線要低于320mg/Nm3。

實際上，業內人士普遍認為，氮氧化物排放標準定在500mg/Nm3左右比較合適，企業需要一個適應的過程，逐步實現全行業氮氧化物減排目標。不過，從征求意見稿中制定的標準來看，比此前的預期要嚴格，且已經達到國際先進水平。

分析人士指出，標準的出臺無疑將減少污染物的排放，有利于環境質量提升。不過，增加脫銷設備將提高生產成本，使本已盈利不佳的水泥企業雪上加霜，企業的虧損面有可能進一步擴大。值得注意的是，新建生產線排放標準的提出或是監管層抑制新建水泥生產線沖動的舉措，從這一角度來看，政策的實施將有助于緩解目前產能過剩的現狀。

相關企業躍躍欲試

雖然新標準尚未出臺，但是各地方政府已給地方企業下達了“限排令”，并在相關發展規劃中予以明確。新疆在“十二五”工程減排措施中，新增了水泥熟料生產線脫硝工程。2011年，陜西省環保廳、咸陽市政府相繼發布有關文件，要求水泥企業開展脫硝工程建設。2011年11月，四川省明確，對在“十二五”期間完不成降氮脫硝工作目標的企業，將停止供電。2012年2月21日，重慶市要求，9個企業18條新型干法水泥生產線在年底建成脫硝裝置。寧夏在2012年召開主要污染物減排工作會議，全面啟動水泥企業的低氮燃燒工程。

湖南對企業脫硝率也提出要求，在2013年前，全省2000t/d以上生產線全部實施低氮燃燒技術改造，脫硝率達到30%以上;4000t/d以上生產線必須配備SNCR設施，脫硝率60%以上;已脫硝企業擅自停運、逾期未建的一律停產。

與此同時，各地水泥企業也已經開始嘗試降氮脫硝。今年4月初動工的葛洲壩荊門水泥公司脫硝項目目前已經完成主體施工，進入設備安裝調試階段。該項目的率先動工，拉開了葛洲壩集團水泥公司脫硝項目建設的大幕。葛洲壩集團水泥公司已擬定荊門、當陽、嘉魚、宜城、老河口、興山、松滋等7家公司脫硝項目實施計劃表。據悉，7家公司生產線擬采用的脫硝技術均為“分級燃燒+SNCR”，可有效提高綜合煙氣脫硝效率。

分析人士認為，進入“十二五”時期，節能減排任務異常艱巨，作為減排氮氧化物的重點行業，水泥行業實施脫硝項目在短期內雖增加了成本，但從長遠來說，可推進節能減排，助力水泥行業整合，促進企業發展。(李香才)