1、概述

隨著我國的經濟高速發展，我國對能源的需求越來越大，能源的消耗正在以驚人的速度增長，資源正面臨著枯竭的威脅。據相關媒體統計，我國目前已探明的煤炭儲量約為1萬億噸，按照“凈有效量”(指真正能經濟有效可供開采的資源量)測算，凈有效量僅為1037億噸，按照目前的開采量25億噸／年計，幾十年后我國將面臨無煤可采的局面。為此，黨和政府高度重視，在“十一五”規劃《綱要》中，明確把“十一五”期間的單位GDP能耗降低20％作為我國國民經濟和社會發展的約束性指標，同時，也把節約資源進一步提升為我國的基本國策，從而達到了一個國家戰略的高度。

據廣西區質量技術監督局的普查數據，截至2009年，我區登記在冊的鍋爐數量約為15000臺，其中4～10t/h的鍋爐約800臺，10～65t/h的鍋爐約500臺，大于65t/h的鍋爐約120臺(不包括大型電站鍋爐)。其中4噸以上的鍋爐，經改造后的鍋爐平均熱效率達到78.1％，沒有改造過的鍋爐平均熱效率僅為69．8％，而最低的僅為43.7％，能源的浪費睛況非常大，因此，對現有的鍋爐進行節能改造，將是我們目前比較理想的一種節能方式。

2、節能減排技術的開發與利用

2.1低床循環流化床新技術

常規的循環流化床鍋爐分二類，一類是內循環流化床鍋爐，這類鍋爐是利用膜式壁在爐膛設置旋渦分離器，分離出來的飛灰直流至沸騰床上繼續燃燒。另一類是外循環，在爐膛出口設l～2個旋風分離器，分離出來的飛灰，通過回料器返回沸騰床繼續燃燒。

不論是爐內旋渦分離器還是爐外旋風分離器，其結構雖然不算復雜，但體積大，在爐內占去一定空間，使鍋爐高度、寬度、投資都比類型同參數的鍋爐要大。

本技術是一種無分離器的循環流化床鍋爐，在爐內用二個屏式膜式壁，把爐膛分為三個回程和高低二個沸騰床。第一回程為主沸騰(高床)和懸浮段，二、三回程煙氣經二個180。轉彎，因離心作用，把飛灰分離出來落在副床(低床)上，通過主副床間的特殊裝置，使紅煤溜到副床繼續燃燒并點燃副床的飛灰，使副床溫度達到750~800℃，這個溫度一方面能使飛灰可燃燒，降低飛灰可燃物，二方面能使第三回程及以后的受熱面吸收更多的熱量，提高鍋爐出力。

該項新技術于2009年初在廣西華勁紙業有限公司一臺型號為SZL10一1．25一AII的鍋爐實施，收益良好效果，改前出力是6～7t/h，熱效率65％，改后于2009年9月3日經廣西特種設備監督檢驗院進行檢測：爐渣含碳量為0．04％，飛灰含碳量為3．5％，熱效率為86％，出力>10t/h，該項技術適用于鼓泡床沸騰爐、鏈條爐、往復爐、蔗渣煤粉爐的改造。

2.2熱墻在蔗渣煤粉爐的作用

目前糖廠的蔗渣水份～般在46％~52％之間，常規的蔗渣煤粉爐，蔗渣水份<47％時比較好燒，當水份>5O％就比較難燒。研究其原因，主要是爐排面至高度2米的爐膛溫度僅有800℃左右，這樣就延長蔗渣在爐膛內預熱，干燥、著火、燃盡過程，燃燒中心向上移，火焰長度不夠，甚至使部份蔗渣堆積在爐排面上，影響底風，嚴重影響燃燒。

蓄熱墻是用耐火材料在爐膛適當位置，砌一幅寬340ram，高3．5米的隔墻，由于“熱慣性”作用，當爐膛溫度升高時，蓄熱墻把熱量儲存起來，當爐膛溫度降低時，蓄熱墻釋放熱量，使爐膛溫度穩定在一定范圍內，促進了蔗渣的預熱、干燥、著火，使爐膛下部溫度升至1200℃的良性循環。這樣整個燃燒過程縮短，燃燒中心下移，延長火焰長和充滿爐膛，保證蔗渣在爐膛出口前充分燃燒，提高燃燒效率和鍋爐出力。

該技術在冠桂謝圩糖廠3#爐(SHS25—2．45/400—AII)實施后，效果顯著，鍋爐出力≥35t／h。此項技術最大的優點是投資少，對25~35t/h的鍋爐，不需要作任何變更，其出力都可增加5t/h，通過小改小革對節能減排也能起如此大的作用，能夠推動節能工藝、新技術的應用，節藥能源，凈化空氣。

總之，節能是當前社會發展中人們追求的重點，更是可持續發展經濟道路的主要組成方式。作為工業生產中不可缺少的鍋爐，其節能設計創新已成為人們關注的重點，科學合理的控制各個設計措施是當前鍋爐設計的關鍵。