1、 缺陷名稱：凸起

問題描述：涂膜產生直徑2-5mm到30-50mm不同程度的凸起。

原    因：涂料施工時基層含水率高或有雜質未清除。

處理方法：對有問題的部位進行小修補。

2、 缺陷名稱：剝離

問題描述：涂膜與基層之間脫開。

原   因：涂膜與基層的附著力量差，涂膜的拉伸強度超過涂膜與基層間的粘結強度。

處理方法：表面處理修補。

3、 缺陷名稱：裂縫

問題描述：涂膜收縮而斷開的狀態，基層開裂而影響涂膜一起斷開的現象。

原    因：涂膜本身因涂料性能的原因。

處理方法：使用性能合格的涂料重新施工。

4、 缺陷名稱：固化過慢

問題描述：環氧涂料在低溫下固化反應變慢。

原   因：在低溫施工時。未適當增加固化劑的用量，或者未按要求增添固化促進劑。

處理方法：低溫施工時應適當增加固化劑的比例，或使用固化促進劑。

5、 缺陷描述：可使用時間短

問題描述：涂料和固化劑調配好后，在正常施工時間內，涂料的粘度會顯著提高甚至固化，影響涂料的留平性等性能，甚至使涂料報廢。

原   因：涂料的固化與樹脂和固化劑的種類配比和環境溫度有關，調配好的涂料如果一直放置在容器里的話，會蓄積反應熱，導致涂料的溫度升高，固化變快，可使用時間縮短，一般施工環境溫度越高通風越差，可使用時間縮短。

處理方法：涂料調配后不要一直存在容器里，應及時使用，涂料接觸混凝土被冷卻，同時應根據環境溫度的變化確定固化劑用量。

6、 缺陷名稱：固化不均勻

問題描述：涂膜的固化不均勻，表現在一次施工出現的涂膜硬度不同，有的硬度高，有的硬度低。

原    因：涂料與固化劑混合時攪拌不充分，雙組分混合得不均勻。

處理方法：應使用電動攪拌器充分攪拌，保證雙組分涂料混合均與。

7、 缺陷名稱：固化不良

問題描述：整個硬化狀態差，重物或人員走動后涂膜表面出現壓痕。

原   因：施工環境溫度太低，反應不完全，或沒有按照溫度的變化調整固化劑的加入比例。

處理方法：按照溫度的變化調整固化劑的加入比例。

8、 缺陷描述：表面發粘

問題描述：初凝時表面發粘。

原   因：涂料與固化劑混合是攪拌不充分，為反應的成分在表面下游離。

處理方法：應使用電動攪拌器充分攪拌，保證雙組分涂料混合均勻。

9、缺陷描述：表面發白

問題描述：涂膜的光澤度低。清晰度差，表面仿佛有一層云霧。

原   因：施工環境的濕度高，水汽在涂膜表面結霜，造成固化劑里的胺析出，產生白霧集結在表面，或者在春季地面的溫度比室內氣溫低，特別在光滑表面易結霧。

處理方法：待施工環境符合要求后方可施工涂料，同時施工前應保持施工現場通風，減少室溫與地面的溫差。

10、             缺陷描述：不固化

問題描述：涂料和固化劑調配并施工后，涂料長時間不固化。

原    因：固化劑加入量不準或加錯。

處理方法：嚴格把關加強管理，按要求比例調配材料。

11、缺陷描述：環形山孔

問題描述：涂膜就像不沾油那樣產生環形的孔。

原   因：基層的密實性不均勻，或者涂料中加入過量的性能差的消泡劑。

處理方法：使用封閉底涂封閉涂膜再施工涂料，或更換性能合格的涂料。

12、缺陷描述：針孔

問題描述：施工面上出現許多像針刺過而留下的痕跡狀態。

原   因：固化劑與涂料混合時，因攪拌而在涂料里產生大量氣泡，在固化過程中不斷逸出，在涂膜中留下痕跡而成為針孔。

處理方法：在涂料中加入消泡劑，或者在涂料尚處于流動狀態時，用針刺滾筒滾涂有氣泡的涂膜。

13、缺陷描述：凹陷

問題描述：涂膜出現圓形凹窩。

原   因：涂料表面張力不均一，局部呈現規則性的不均勻，夏季施工人員流下的汗珠滴在未固化涂膜上往往也會造成凹陷。

處理方法：更換性能合格的涂料，施工時防止汗水接觸未固化的涂料。