由重慶大全新能源有限公司和重慶大學共同承擔的重慶市科技攻關重點項目“多晶生產中四氯化硅氫化關鍵技術研究與應用”，今天完成結題驗收。結題專家認為該成果已達到國內領先水平，解決了我國多晶硅生產中副產物回收利用的技術難題，有效降低了在多晶硅生產環節的能耗和三廢排放。

多晶硅生產中副產物四氯化硅能否有效轉化利用，直接關系整個生產線能否聯系滿負荷運行，避免四氯化硅造成的環保壓力，降低多晶硅生產成本以及可持續發展。兩年前，國內多晶硅生產由于未能有效回收利用副產物四氯化硅，環保處理費用高，使多晶硅生產的物料消耗居高不下，生產成本無法得到控制，多只導致產品市場競爭力不足，嚴重阻礙了多晶硅產業的發展。另外，四氯化硅氫化技術作為改良西門子法多晶硅生產工藝的關鍵技術，一直由少數西方發達國家掌握和壟斷，并對外實行技術封鎖。

在該項目實施過程中，重慶大全新能源有限公司以年產3300噸多晶硅生產設備為平臺，通過研制大型四氯化硅熱氫化裝備、攻關精餾、尾氣回收等技術，使四氯化硅轉化為三氯化硅的轉化率由現有的17%提高到24%，通過多次回收利用，能夠實現副產物四氯化硅全部回收利用。

經過兩年的努力，項目組已突破了基于單臺4噸/小時處理能力氫化反應器的四氯化硅制備三氯氫硅的產業化關鍵技術，形成了氫化反應器、工藝儀表及電源等系統集成的技術軟件包，建成了多晶硅副產物四氯化硅制備三氯氫硅的產業化裝置。通過生產線的改造，大全公司每年節約用電3000余萬度，節約電費2000余萬元，回收副產物1萬余噸，節約經費7000余萬元。專家認為，該成果的應用將提升我國多晶硅生產企業的核心競爭力，為提高國內多晶硅產品品質、減少多晶硅生產過程中的環境污染、解決多晶硅產能過剩引起的惡性競爭提供新的途徑。