國務院近期印發(fā)的《節(jié)能減排“十二五”規(guī)劃》中,針對氯堿行業(yè)提出了離子膜燒堿單位產品綜合能耗在“十二五”末從351千克標煤/噸下降到330千克標煤/噸的要求,這對于氯堿行業(yè)節(jié)能減排工作來說任務艱巨。記者從中國氯堿工業(yè)協會了解到,目前協會正在通過開展節(jié)能專項工作研究、推廣應用節(jié)能減排先進適用技術、修訂《燒堿單位產品能耗限額》國家標準以及樹立標桿企業(yè)等措施,積極加以應對。
據中國氯堿工業(yè)協會秘書長助理張鑫介紹,截至2011年底,我國燒堿產能達3412.1萬噸,其中離子膜法產能已達3035.1萬噸,約占89%。由于離子膜燒堿噸堿綜合能耗比隔膜法燒堿低30%,使全行業(yè)燒堿(30%燒堿)綜合能耗水平不斷降低,相比2007年的559千克標煤/噸,2011年已下降到389千克標煤/噸,下降幅度達30.4%。
“但是,目前要完成節(jié)能減排‘十二五’規(guī)劃的指標還有一定的難度?!睆場胃嬖V記者。
首先是技術改造降低能耗空間有限。“十二五”期間,要求全行業(yè)30%離子膜燒堿單位產品綜合能耗平均下降21千克標煤,依靠技術改造實現節(jié)能目標難度很大。目前,行業(yè)內現有約1/3的離子膜電解槽可以進行膜極距改造,相比普通離子膜電解槽,通過膜極距技術改造可以使燒堿電耗下降至少100kWh/t以上。但即使“十二五”末全部實現膜極距改造,全行業(yè)燒堿綜合能耗只能降低約4~5千克標煤/噸。
氧陰極電解技術研發(fā)和推廣對燒堿綜合能耗降低也有一定作用。目前,由藍星(北京)化工機械有限公司和北京化工大學聯合攻關的氧陰極離子膜電解技術已進入工業(yè)化運行評測階段。采用氧陰極技術可以使燒堿單位產品電耗下降約1/3,節(jié)能效果顯著。但由于采用氧陰極技術不再產生氫氣,該技術對于以電石法聚氯乙烯配套燒堿的企業(yè),特別是中西部的氯堿企業(yè)而言,采用的意義不會很大。對于東部地區(qū)主要以直接消耗氯氣的氯產品為主的氯堿企業(yè)而言,則具有較好的市場推廣應用前景。但由于氧陰極電解技術國產化成功時間和商業(yè)化推廣的比例都不確定,很難評估該技術對于燒堿行業(yè)整體能耗降低的促進作用。
其次,燒堿企業(yè)多、運行管理水平參差不齊。由于歷史原因,我國氯堿行業(yè)生產企業(yè)多且平均規(guī)模小,難以形成規(guī)?;?、大型化生產,從而造成能源消耗相對過高。雖然近幾年燒堿行業(yè)企業(yè)規(guī)模有所擴大,但是從各企業(yè)運行管理水平上來看,還存在較大差距,特別是各企業(yè)之間能耗水平差異較大。而且,近年來一些上下游行業(yè)的企業(yè)紛紛進入氯堿行業(yè),加劇了行業(yè)人員流動,新企業(yè)在人員培訓、運行管控等方面還存在薄弱環(huán)節(jié),雖然裝備水平已經達到世界先進水平,但是在能源消耗等方面與國內先進企業(yè)相比還存在一定差距。
張鑫表示,目前行業(yè)節(jié)能減排工作重點是不斷進行產業(yè)結構調整和積極推動氯堿行業(yè)循環(huán)經濟的發(fā)展。具體的措施是:
開展節(jié)能專項工作研究。目前,中國氯堿工業(yè)協會在優(yōu)化資源配置、節(jié)約能源、降低物耗和修理費用、實現優(yōu)質低耗、降低可控費用、開源節(jié)流、增收節(jié)支等方面開展了大量研究工作,為企業(yè)的節(jié)能減排提供了有參考價值的建議。
推廣應用節(jié)能減排先進適用技術。中國氯堿工業(yè)協會始終以技術進步作為行業(yè)工作的重點內容,在離子膜燒堿生產技術方面,積極加強膜極距離子膜電解槽的推廣應用和膜極距技術改造,積極配合組織氧陰極離子膜電解技術攻關,密切了解研發(fā)進展;加強新型節(jié)能整流技術、三效以上逆流蒸發(fā)工藝、高壓常溫液化液氯生產工藝、大型氯氣透平壓縮機替代納氏泵等先進技術在行業(yè)中的推廣應用。
通過制定有關標準促進行業(yè)節(jié)能水平的不斷提高。隨著技術和裝備水平的不斷提高,國家對于燒堿產品能耗有了更高的要求,因此,中國氯堿工業(yè)協會計劃在今明兩年對2007年制定的《燒堿單位產品能耗限額》國家標準進行修訂。協會還配合制定了燒堿和聚氯乙烯的清潔生產標準,對能源、資源消耗和資源綜合利用提出了具體要求。
此外,中國氯堿工業(yè)協會積極配合中國石油和化學工業(yè)聯合會發(fā)布了燒堿和聚氯乙烯行業(yè)能效領跑者企業(yè)名單,并向全行業(yè)積極推廣上海氯堿化工股份有限公司、新疆天業(yè)集團和天津大沽化工股份有限公司等燒堿行業(yè)能耗指標先進的企業(yè)的做法,加強對先進企業(yè)在技術、管理和循環(huán)經濟產業(yè)鏈方面先進經驗的交流學習,以促進行業(yè)整體節(jié)能水平的提高。
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