工業和信息化部節能與綜合利用司22日公布《水泥行業清潔生產技術推行方案（征求意見稿）》，在水泥行業重點推廣水泥窯氮氧化物減排技術、水泥窯協同處置廢棄物技術以及水泥窯窯襯使用無鉻耐火材料（磚）等技術。預計到2015 年，技術普及率分別達到80%、5%和70%，可實現減排氮氧化物約135.4 萬噸/年；協同處置城市生活垃圾、消納污泥（含水80%）及工業廢物（危險廢物）約1890萬噸/年；節能約221.2 萬噸標準煤/年，減排二氧化碳約553.1 萬噸/年、減排二氧化硫約31 萬噸/年；減少使用含六價鉻耐火材料12.6 萬噸/年。

水泥窯氮氧化物減排組合技術方面將重點推廣節能型多通道低氮燃燒器技術、分解爐分級燃燒技術和選擇性非催化還原（SNCR）脫硝技術，三種技術均適用于新干法水泥生產企業。與傳統工藝技術相比，節能型多通道低氮燃燒器技術通過增加低氮燃燒器，使一次風量僅占燃燒空氣量的8-10%左右，實現能耗降低1-3%，NOx 削減效率可達5-10%；分解爐分級燃燒技術通過對分解爐燃燒方式的改進，實現在分解爐上燃燒過程中降低NOx 的形成，NOx 削減效率可達10-30%左右；SNCR技術通過在分解爐的中下部噴入氨水或尿素等溶液，使之與煙氣中充分混合，與NOx 化合將其還原成氮氣和水，大幅度地削減NOx 的排放，NOx 削減效率可達30％-50％。

推廣前景方面，按目前水泥企業實際排放平均水平考慮，采用該組合技術后，可實現噸熟料減排氮氧化物約1.2 千克（按排放濃度＜500mg/Nm3 考慮）。以1 條平均規模4000 噸/天生產線為例，采用本項技術，按新的排放濃度（500 mg/Nm3）考慮，每年可實現減排NOx約1488 噸，具有顯著的氮氧化物減排效果。該技術開始產業化應用，潛在普及率100%，預計到2015 年有約80%的生產線使用該技術，按約有11.2 億熟料產能和排放濃度＜500mg/Nm3 計算，可實現年減排NOx 約134 萬噸。