尾氣由裝置的負擔變成了寶貴的燃料資源；工業廢水經雙膜處理裝置過濾處理就變成了高品質的鍋爐補水，水質達到了純凈水標準；就連散發到大氣中的廢熱也變成了生活區的供熱熱源……燕山石化“魔棒”一指，這些廢氣、廢水、廢熱就變成了寶貴的資源。

燕山石化大力發展循環經濟的“點石成金”術使企業自身由人們印象中高污染、高消耗的石化企業，變成了全國節能減排十大功勛企業、中華環境友好企業，并獲得了全國五一勞動獎狀、中華寶鋼環境獎。

升級改造助力節能指標提升

科學技術是第一生產力

早在1973年，燕山石化就率先從國外引進并建成了我國第一套30萬噸/年乙烯及配套裝置，使我國落后的石化工業一下子站到了一個嶄新的水平。“十五”期間，燕山石化又完成了第二輪乙烯裝置改造，使乙烯生產能力從45萬噸/年提高到71萬噸。隨后經過不斷完善，到2009年，燕山石化乙烯年生產能力已經突破80萬噸。

在不斷增大生產能力的同時，燕山石化進一步把精力放在了降低裝置能耗物耗上。裂解爐是乙烯裝置的能耗大戶，一直是節能降耗的重點。為此，燕山石化對裂解車間15臺裂解爐均實施了節能改造，采用了裂解爐底部燃燒器增設空氣預熱器技術，將低壓蒸汽、急冷水、汽包排污、含酚污水，送至裂解爐新增的空氣預熱器，與冷空氣進行換熱，使進入爐膛的空氣獲得溫升，從而降低裂解爐的燃料消耗。項目投用后，乙烯裝置每年可節約燃料費用約1900萬元。同時，裂解爐的運行周期是評價裂解爐運行狀況好壞的一個重要指標。而裂解爐輻射段爐管內的結焦問題，則是制約裂解爐長周期運行的主要因素。為此，燕山石化再一次做出了大膽探索--在裂解爐爐管內安裝扭曲片。該技術是通過在爐管上增加內螺旋扭曲管段，改變爐管內物料的流動狀態，從而達到延長裂解爐運行周期的目的。目前，扭曲片管強化傳熱技術的作用也得到了進一步的體現，裂解爐的運行周期有了顯著延長，其中，SL-Ⅰ型、SRT-Ⅳ型裂解爐的運行周期延長了50％，GK-Ⅴ型裂解爐的運行周期延長了30%以上。

生產實踐證明，實施技術改造是實現耗能減量化的重要手段。上述各項技術改造不僅實現了調整產品結構，擴大裝置產能的目的，而且裝置各項經濟技術指標也均有較大幅度提升。2011年與2005年比，燕山石化工業產值（現價）增長109%，總能耗僅增長4.9%，萬元產值綜合能耗下降50%。

變廢為寶促進資源再利用

廢物是放錯地方的資源。燕山石化堅信，在工業廢物處理上，只要認識到位、成本合適、技術可行，廢物資源化大有可為。

首先是節水。他們牢固樹立“污水也是資源”的觀念，在采取多種節水減排措施的同時，積極實施污水回用。他們先后建成了西區、東區污水回用裝置，每小時可回用污水1000立方米以上。2011年燕山石化工業水重復利用率提高到98.6％。同時，遵循“減量化、再利用、再循環”原則，將污水處理后產生的污泥與煤混摻，做成燃料，試燒“污泥煤”；以高濃度、高含鹽污水代替新鮮水制水煤漿，試燒“污水漿”。2011年，燕山石化燃燒“污泥煤”9038噸，燃燒“污水漿”8.3萬噸，資源得到有效利用。

再就是廢氣的回收。過去燃燒的火炬曾經是石化行業的標志。可是，燕山石化在2004年就做到了8支火炬在正常生產時完全熄滅，每年回收約20萬噸火炬氣。目前燕山石化的廢氣回收工作做得更加細致。由于橡膠一廠尾氣回收裝置處理能力不足，產生一些廢氣，冬季進入熱力廠油爐混燒，但夏季該爐停用，廢氣由冷火炬直排，影響周邊環境。為解決這一問題，燕山石化制定了將廢氣引入煉油一廠四蒸餾作燃料的方案，并于今年5月投入運行，每年可減少VOC排放1620噸，同時減少了燃料消耗。

他們還加大了廢熱的回收。以裂解裝置為例，裝置急冷水廢熱通過循環水冷卻塔散發到大氣中，浪費資源能源。為此燕山石化聯合高校和相關企業，啟動了化工裝置廢熱深度利用示范項目，采用清華大學基于吸收式熱泵專利技術，回收乙烯裝置工藝廢熱，為部分生活區建筑供熱。該項目今年3月份試用，以往每個采暖季供熱系統要消耗13-15萬噸蒸汽，預計實施熱泵技術后可節約蒸汽9萬噸，降低供暖成本，同時降低乙烯循環水負荷，減少循環水損失約21.7萬噸；項目正常運行后，與相同供熱規模的燃煤鍋爐相比，可減少硫氧化物、氮氧化物、煙塵和溫室氣體排放，有效改善環境。

精細管理推動效能更好發揮

燕山石化從能源管理的基礎工作抓起，逐步建立健全了全員、全面、全過程的節能管理體系，使節能工作向制度化、標準化、定量化、科學化繼續推進。在強化管理，優化操作，狠抓裝置安、穩、長、滿、優生產，促進裝置節能降耗的同時，充分利用節能有關政策，使節能工作滲透到各領域的全過程中去，深入挖潛，不斷提高能效。

比如在全公司范圍內從原料進廠到產品出廠進行全過程的調查。通過開展能量平衡測試，對各生產裝置和千余臺換熱設備和機泵逐個進行熱平衡測試和計算，找出節能潛力，制訂節能規劃。該公司還實行能耗定額管理，與經濟責任制考核掛鉤，調動職工節能積極性，使節能管理走向規范化、制度化。

與此同時，開展廣泛的群眾性節能活動。充分利用電視、報紙、板報等各種宣傳媒介，開展經常性節能宣傳。結合企業具體特點，通過舉辦節能知識普及講座、節能知識競賽，提高職工節能意識和節能技能；通過定期召開節能工作會和節能分析會，舉辦和組織參加各種類型節能培訓班和研討班，提高節能管理技術人員的管理水平。他們先后組織了“鍋爐、加熱爐安全、經濟運行競賽”、“循環水經濟運行對口賽”等節能專業競賽和節能小指標競賽，以及青年節能監督崗、創建節約型機關等一系列活動，極大地促進了企業節能降耗工作。煉油二廠有一名40多歲的普通女操作工許淑云，在競賽活動中，她憑著多年催化大機組的操作經驗和遇事愛琢磨的鉆勁，總結出了一套“氣壓機優化運行操作法”，而這一新操作法每小時可為企業節約蒸汽4噸，每年就可節約蒸汽3.5萬噸左右，折合人民幣350萬元。

職工們在生產實踐中，還總結出了很多類似生活小竅門一樣的節能方法。許多生產車間針對同樣機型的風機，通過的電流卻不相同的特點，對每臺風機的通過電流量進行逐一測量并予以標注，每次開的時候按由小到大的順序開，關的時候正好相反，以此節約電能。目前節能已經成為員工的一種習慣。