近日，記者來(lái)到河北武安市新峰水泥有限公司，在公司新建成的全國(guó)首家數(shù)字化水泥仿真系統(tǒng)管控大廳看到，通過(guò)電腦控制顯示的數(shù)字仿真系統(tǒng)正在逼真模擬水泥熟料實(shí)際生產(chǎn)操作過(guò)程中配料入庫(kù)、攪拌磨粉等各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)和設(shè)備安全運(yùn)行狀況。繁瑣復(fù)雜的加工流程、體形龐大的生產(chǎn)設(shè)備在一臺(tái)臺(tái)小小的液晶顯示屏上一目了然。

　　現(xiàn)場(chǎng)的工作人員告訴記者，過(guò)去需要上百人到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)時(shí)緊盯的加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)和檢測(cè)機(jī)體設(shè)備正常安全運(yùn)行等問(wèn)題，現(xiàn)在只需六七個(gè)人在電腦屏幕前就能對(duì)各條生產(chǎn)線輕松駕馭，適時(shí)掌控管理。

　　“在線仿真技術(shù)在水泥行業(yè)的成功研制、調(diào)試、并運(yùn)用于實(shí)踐生產(chǎn)中，標(biāo)志著數(shù)字化仿真技術(shù)開始由傳統(tǒng)的航空航天和尖端國(guó)防領(lǐng)域正式向民用基礎(chǔ)建材類設(shè)施轉(zhuǎn)身，這是工業(yè)化和信息化的深度融合。只有大膽實(shí)踐和探索，才能引領(lǐng)傳統(tǒng)企業(yè)走出傳統(tǒng)高耗能、高污染的制約，使企業(yè)占領(lǐng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的制高點(diǎn)?！毙路逅喙径麻L(zhǎng)田?？榻B說(shuō)，“僅以每噸熟料綜合煤耗降低8.6千克標(biāo)準(zhǔn)煤，一條5000噸每天的熟料生產(chǎn)線全年可節(jié)約標(biāo)煤1.5萬(wàn)噸左右，節(jié)省電力800萬(wàn)千瓦時(shí)左右，減少二氧化碳排放3萬(wàn)噸左右?！?/p>

　　目前，水泥工業(yè)節(jié)能減排的在線仿真技術(shù)已經(jīng)于2011年底通過(guò)工業(yè)和信息化部的科技鑒定，鑒定的評(píng)價(jià)為：“該技術(shù)的創(chuàng)新為水泥工業(yè)節(jié)能減排開創(chuàng)了一條新路。項(xiàng)目在有效解決流程工業(yè)系統(tǒng)節(jié)能的理論、方法、工具等方面實(shí)現(xiàn)國(guó)際首創(chuàng)?！?/p>

　　通俗說(shuō)，整個(gè)數(shù)字化水泥仿真系統(tǒng)其實(shí)是一個(gè)對(duì)各條生產(chǎn)線加工制造流程和各節(jié)點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備正常安全運(yùn)行狀態(tài)實(shí)施綜合性管控的“大腦”，新峰水泥的每一個(gè)生產(chǎn)渠道環(huán)節(jié)和各項(xiàng)設(shè)備安全運(yùn)行都已被大腦在線記憶和掌握，操作起來(lái)簡(jiǎn)單方便，易于掌握。監(jiān)控人員隨時(shí)可以輕點(diǎn)鼠標(biāo)在線監(jiān)測(cè)、分析和處理生產(chǎn)過(guò)程中適時(shí)傳回的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，從而把管控系統(tǒng)優(yōu)化后的生產(chǎn)數(shù)據(jù)再傳回生產(chǎn)工序中，使生產(chǎn)流程始終處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，達(dá)到精細(xì)化管理、精確控制、節(jié)約能源、高效安全運(yùn)行的目的。