日前，河北省《鋼鐵工業大氣污染物排放標準》出臺并正式實施。《標準》中有4項排放限值填補了目前國標的空白，其余限值中近90%嚴于現國家標準。《標準》執行后，河北現有企業顆粒物的排放濃度較現國家標準削減50%—80%；二氧化硫的排放濃度較現國家標準削減60%—90%。河北力求通過鋼鐵行業最嚴格環保標準，倒逼該省主導產業和第一大支柱產業——鋼鐵工業，走上一條綠色發展之路。

　　河北省是鋼鐵大省。去年，該省粗鋼、生鐵、鋼材產量為1.65億噸、1.54億噸和1.92億噸，分別占全國產量的24.08%、24.52%和21.82%；全省鋼鐵主營業務年收入為11321.27億元，占全省工業總收入的27.80%；工業增加值為2444.73億元，占全省工業增加值的23.26%。

　　但是，河北鋼鐵產能不斷膨脹以及粗放型發展方式的延續，也使得各種問題隨之凸顯：在產業結構上，產能、產量快速增長，民營企業發展迅猛，發展模式集約內涵式少，粗放外延式多，低水平重復建設多，產品檔次低；在產品結構上，河北鋼材總量60%以上為建筑鋼材，產品附加值較低，資源粗放型產品占主導地位，高附加值的深加工產品少，缺乏競爭力；在資源供應上，鐵精礦需求量越來越大，本地礦山生產量已不能滿足需要，鐵精礦進口量大幅度增長，焦炭短缺、水資源匱乏；從節能減排和環境保護情況看，多數鋼鐵企業能耗、物耗高，污染物排放量大。

　　為此，河北亟需通過提高鋼鐵企業環保門檻，嚴格鋼鐵行業環境準入，促進鋼鐵行業結構調整和產業升級，倒逼現有企業主動采用清潔生產技術工藝和先進的污染治理技術，減少企業污染排放，同時加快淘汰資源能源消耗高、環境污染重的設備、工藝和產品。

　　河北省環保廳副廳長楊智明認為，此次出臺的河北《鋼鐵工業大氣污染物排放標準》，在國內同類標準中堪稱最嚴格。《標準》對鋼鐵工業的燒結（球團）、高爐煉鐵、煉鋼、熱軋等四個生產工序中的燒結機頭、機尾、高爐出鐵場、轉爐、熱軋機組等14個生產設施或生產單元，在顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等三類主要大氣污染物控制方面規定了22項排放限值。其中，在氮氧化物控制方面的4項排放限值填補了目前國標的空白，其余18項限值中的16項嚴于現國家標準，9項限值基本與國際先進水平接軌。

　　《標準》執行后，河北現有企業顆粒物的排放濃度較現國家標準削減50%以上、新建企業削減近80%；現有企業二氧化硫的排放濃度較現國家標準削減接近60%、新建企業削減接近90%。

　　此外，《標準》中新治理技術的應用也可為鋼鐵企業帶來可觀的經濟效益。如在轉爐一次煙氣處理上，與傳統的煤氣濕法回收（OG法）相比，煤氣干法凈化回收（LT法）工藝更加節水、節電、除塵效率高，回收煤氣量大，收集的除塵灰經干燥、加熱后直接壓制成塊體回轉爐利用。以120噸轉爐為例，每套干法系統較濕法系統僅在節省運行費用和多回收的煤氣方面，效益就可達到1060萬元。