工業固體廢物的堆放與流向日益引起公眾的關注。

　　隨著人們對生存環境關注度的進一步提高，“固體廢物”這個概念越來越多地被提及，作為固體廢物“大戶”的工業固廢更是格外引人關注。

　　面對難以計數的歷史堆積和每年巨大的新增量，人們不禁要問：這些工業固廢究竟流向哪里？它們能否轉化為資源？

　　日前，筆者跟隨“中華環保世紀行”采訪團在廣西貴港、防城港、玉林、柳州采訪時發現，這里不少企業在固體廢料的綜合利用領域迎難而上，出現了一些“亮點”，使人們看到了固體廢物防治的曙光，但要真正完成“十二五”提出的規劃，還有很長一段路要走。

　　昔日廢品

　　今日成了“寶”

　　在廣西貴糖一個大型的造紙成品及包裝車間，隨著機器的轉動，剛才還是潔白的大型生活用紙，轉眼間就被包裝成精美的小型衛生卷紙，從生產線上源源不斷“走”出來，包裝工人熟練地將它們分撿到紙箱作最后的包裝。如果不是親眼所見，很難想象到這些平時司空見慣的潔白的衛生紙竟然是生產蔗糖剩下的“廢料”制作而成。

　　據廣西貴糖總工程師藍賢州介紹，作為國家重點制糖企業，貴糖是全國較早開發利用甘蔗渣制漿造紙的企業之一，在廢物“吃干榨凈”方面走在了全國前列。根據甘蔗渣的纖維特性，貴糖進行科學攻關，開發出包括甘蔗渣濕法堆貯技術、高效蒸煮助劑應用技術、抄紙技術等配套于甘蔗渣制漿造紙的核心技術，確保獲得高質量、高得率的紙漿。目前貴糖建成了甘蔗渣制漿生產線及利用蔗渣漿抄造文化用紙和高級生活用紙的生產線，貴糖2010年甘蔗生產產生的12萬噸蔗渣，已經完全消化，可生產3萬噸紙，每年增加銷售收入約1.8億元。蔗渣制漿造紙產量和技術均居世界第一。

　　值得一提的是，目前大多數企業對處理黑堿液回收過程中產生的廢渣白泥，都是采取外運填埋或直接排放的處理方式，不僅造成二次污染，同時也浪費了大量的碳酸鈣資源。為了實現變廢為寶，貴糖的技術骨干們對廢棄的白泥動起了心思。2007年，他們成功地將稀釋后的白泥應用到熱電廠鍋爐煙氣的除塵脫硫系統中，白泥中的碳酸鈣和殘留堿與煙氣中的二氧化硫發生化學反應，可除去煙氣中的大部分二氧化硫。通過項目的實施，不僅使鍋爐煙氣達標排放，同時使生產過程產生的白泥全部得到資源化利用，達到以廢治廢的效果。

　　據藍工介紹，僅此一項每年降低的脫硫成本高達420萬元。

　　自產自銷

　　形成“產業鏈”

　　在貴糖采訪時，我們見到了一張循環經濟產業鏈示意圖，圖表顯示，貴糖的制糖工藝中存在兩條工業循環鏈：一條是甘蔗制糖后的蔗渣用來造紙；另一條是以制糖過程產生的廢糖蜜生產酒精，酒精生產過程產生的廢液用來生產甘蔗專用復合肥，復合肥又用來肥田。

　　這樣形成的產業鏈，將上游的廢物用作下游的產品原料，蔗渣利用率高達100%，一年可以為企業創造6億元以上的產值，占企業總產值的68%，大大超過了制糖本身創造的價值。

　　在廣西的采訪中，類似貴糖模式的工業固廢循環產業鏈在不少企業也正穩步實施。據華潤水泥(貴港)有限公司助理總經理覃寶發介紹，華潤水泥通過科研攻關，已成功利用粉煤灰、脫硫石膏等工業廢品生產符合國家標準的水泥，固定廢物100%得到綜合利用或妥善處理。“以前是周邊企業出錢讓我們幫助處理工業廢渣，如今我們得出錢購買，而且還很難買到。”覃寶發感慨道。