北京，2009年10月19日——全球領先的電力和自動化技術集團ABB近日宣布，將與國內造紙業(yè)領導企業(yè)——山東華泰集團合作，通過采用ABB公司的先進技術和設備，幫助華泰集團顯著降低能耗水平，每年節(jié)電950萬千瓦時，相當于5300噸標準煤，同時減少二氧化碳排放超過5800噸，實現(xiàn)環(huán)保造紙，并給華泰集團帶來每年超過500萬元的經(jīng)濟效益。

　　ABB過程業(yè)務部中國和北亞區(qū)負責人柏軻表示：“造紙業(yè)是高耗能行業(yè)。ABB自動化技術可以幫助行業(yè)用戶顯著增效節(jié)能，實現(xiàn)綠色環(huán)保生產和可持續(xù)發(fā)展。山東華泰集團是全球造紙行業(yè)的領先企業(yè)，雙方的持續(xù)合作顯示了我們之間的相互信任，同時通過我們的共同努力，為中國造紙業(yè)樹立優(yōu)秀的合作模式和節(jié)能典范。”

　　ABB此次為華泰集團提供的PMC800多傳動控制系統(tǒng)將應用于年產60萬噸的高檔銅版紙項目中。該系統(tǒng)是目前業(yè)內最為復雜的造紙傳動系統(tǒng)之一，包括223個傳動分部、241臺交流變頻電機和10個AC800M控制器及其他控制設備，為包括紙機、復卷機，機外涂布機、超級壓光機、卷取機和復卷機在內的生產線上的各個部分提供交流傳動及控制。

　　PMC800是ABB專門為造紙機開發(fā)的傳動控制系統(tǒng)，能夠幫助用戶提高生產效率，同時降低能耗。PMC800系統(tǒng)中的ABB變頻電機工作效率比普通電機高3.8%；系統(tǒng)中采用的先進直接轉矩控制技術則可以有效提高紙機控制精度，減少斷紙和停機次數(shù)，減少維護成本。

　　多年來，ABB與華泰集團在各個紙業(yè)項目上持續(xù)合作。僅今年以來，ABB就多次為華泰集團提供包括集散控制系統(tǒng)、質量控制系統(tǒng)、造紙機傳動系統(tǒng)及化學品制備在內的多項自動化產品與工程服務。

　　長期以來，ABB致力于研究制漿和造紙業(yè)的增效節(jié)能技術，幫助造紙行業(yè)客戶提高能效，降低造紙生產對環(huán)境的影響。早在1994年ABB就在北京設立了ABB東北亞制漿造紙業(yè)務中心，向本區(qū)域用戶提供全方位的服務和支持。截至目前，ABB已經(jīng)為包括華泰集團、泰格林紙集團、太陽紙業(yè)、玖龍紙業(yè)在內的眾多本地造紙領先企業(yè)提供了全面的自動化解決方案，幫助用戶利用先進技術提升生產水平和增效節(jié)能。去年，ABB為泰格林紙集團年產40萬噸的文化用紙紙機提供傳動系統(tǒng)，幫助用戶每年節(jié)電560萬千瓦時，減少二氧化碳排放2000噸以上。

　　ABB不僅為紙業(yè)用戶提供先進產品與系統(tǒng)，還利用獨有的節(jié)能診斷服務幫助用戶增效節(jié)能。2008年，ABB與華南地區(qū)最大的新聞紙企業(yè)廣紙集團開展合作，利用ABB節(jié)能診斷服務對工廠能源效率的主動性和能源管理政策進行實地評估，并幫助企業(yè)制定和實施能效改善方案。通過對廣紙集團能源使用情況的實地評估，雙方共同界定出18個節(jié)能降耗的主要機會，潛在成本節(jié)省每年可達130萬到270萬美元。

　　造紙行業(yè)是國家“十一五”期間節(jié)能減排的重點產業(yè)。在用電方面，全行業(yè)的電機耗電量占到總用電量的60%以上；2007年，我國造紙業(yè)的COD(化學需氧量)排放量占到了全國COD排放量的35.2%。目前，中國制漿和造紙企業(yè)積極通過應用先進技術提升生產水平和能效表現(xiàn)，以實現(xiàn)到2010年底，噸紙產品綜合平均能耗由2005年的1.38噸標準煤降至1.10噸，減少20.3%，噸紙廢水排放量也從60噸下降到20噸，減少2/3的行業(yè)節(jié)能減排目標。