國家核電技術公司成立以來，一直圍繞我國第三代核電自主化發展的目標，堅持推進核電關鍵設備和重要材料的國產化和自主化。在核電重要材料制造方面，“國家核電”在推進核級鋯材國產化方面已經取得了積極進展，近日又在核電重要設備焊接用材方面取得了顯著成果。

　　2009年9月13日，“國家核電”所屬山東核電設備制造有限公司（以下簡稱“國核設備”）組織國內企業上海大西洋焊接材料有限公司生產的首批E9018G-H4焊條運抵我國第三代核電自主化依托項目三門核電站工程建設現場。該批焊材將首次用于三代核電AP1000鋼制安全殼（SA738B鋼板）的焊接，標志著第三代核電設備制造用焊接材料國產化工作取得突破。

　　對于三代核電AP1000鋼制安全殼（CV）用焊接材料，技術轉讓方美國西屋電氣公司一直只認可美國伊薩公司的焊材產品。根據“國家核電”關于推進核電材料國產化的總體要求，并保證能夠滿足工程進度、降低材料采購成本，“國核設備”多次與美國西屋電氣公司協商，努力在國內培育具有該種焊材生產能力的企業。

　　“國核設備”作為ASME標準N、NPT證書的持證單位，有資質對生產商進行質保評審。在綜合分析評估的基礎上，認為上海大西洋焊材公司具備該種焊材的生產基礎。“國核設備”于2009年7月15日組織力量對“上海大西洋”進行了質保評審并報西屋公司認可。2009年8月15日，“國核設備”與“上海大西洋”簽訂焊材采購合同。

　　考慮到“上海大西洋”是第一次生產ASME要求的核級焊材，為保證質量，“國核設備”派出具有較豐富經驗的采購、質保人員到大西洋公司駐點工作，共同研究標準、試驗方法等，直到質量計劃全部關閉，焊材順利出廠。

　　核電重要材料國產化是我國核電自主化發展的重要組成部分。國產化焊材的使用，將使核電材料采購周期縮短、采購成本大大降低，而且還具有比國外焊材更便于開展質量控制的優勢。