從晶硅材料的價格之爭到終端產品的成本博弈，這一趨勢在光伏制造行業顯現。

　　美國應用材料公司應用太陽能總裁查爾斯·蓋伊說：“清潔能源成本正在下降，而傳統能源價格正在上升，終有一天會替代，而這一交叉帶正有重合的趨勢。”

　　雖然剛剛有重合的趨勢，卻讓光伏生產企業迎來了新一輪競爭，對于國內的光伏企業，已經從前些時的產能之爭、材料價格之爭轉向了每瓦發電成本之爭。

　　一場看不見硝煙的戰爭，在光伏制造業徐徐開展。

　　國外設備商著陸中國

　　對光伏生產企業而言，影響產品每瓦發電成本的原因包括光伏轉換率及產品質量。國內多數光伏生產企業的終級產品銷往歐美等發達國家，但是光伏產品的生產設備則多數以進口為主，國外設備企業正在悄然爭奪國內光伏生產企業。

　　應用材料公司在西安建成了全亞洲最大的太陽能研發中心，在實驗室里，幾臺太陽能生產線正在緊張地運轉著，工作人員告訴記者，這里的生產線與客戶使用的生產線完全一致，除了日常的研發實驗，也為客戶提供新工藝、新材料、新技術的可行性試驗，有時客戶自己的創新性試驗也會拿到這里做。

　　“這樣的好處在于能夠最大程度地節省客戶的生產成本，比如一些客戶在設備內部進行創新實驗，無論成功與否，必然停掉一條生產線進行試驗，由此帶來的生產損失顯而易見。”工作人員說。

　　當他們把這種創新實驗帶到西安應用材料的實驗室，不僅不會影響自己的生產進程，而且也可以和應用材料研發中心的工作人員一起進行探討，得到最新技術的支持。

　　應用材料中國首席技術官、副總裁鄒鋼給記者算了一筆賬：國內的光伏生產企業的生產設備多數以進口為主，設備成本、總裝、物流、折舊、維護本身就是一筆高額的支出。以往的模式是設備廠商在國內僅有技術維護人員，每年總部要對這些人員進行大量的技術培訓。當生產企業需要對設備進行維修、流程改進等，聘用設備廠商的技術人員，費用都是按小時計算。

　　如果在國內有研發中心，技術問題可以實現本地化的解決。“西安研發中心的核心是將創新技術產品化，降低成本。” 查爾斯.蓋伊說。

　　標準化終結群雄混戰

　　記者采訪發現，很多光伏設備生產企業早先都是做半導體、液晶顯示屏研發制造的企業，鄒鋼表示半導體設備的精細度遠比光伏要高很多，而其原理也有很多相通的地方。

　　“太陽能行業的發展模式與集成電路的發展路徑很類似，有了類似半導體設備的“CMOS”共同標準，設備、材料、生產企業就可用這一通用標準進行工作，成本和效率將會有大大的提升。”查爾斯.蓋伊說。另一家太陽能設備制造商Manz創始人Manz也表示：在這一共同標準的指引下，太陽能光伏產業的發展會比液晶顯示屏的發展更快。

　　截至目前，太陽能光伏領域的“CMOS”標準尚未形成，而這也成為了各類企業爭奪的焦點。現在光伏產業正處于混戰階段，應用材料正在和他們的合作者進行各種非正式的討論，并在適時將這一大框架公布于眾，讓太陽能領域價值鏈上的企業共同參與討論并執行這一大框架。國內的一些優秀的光伏產品生產企業也進入到了這一標準的共同研討行列。

　　一位業界專家認為，中國的光伏企業目前一直在實施“走出去”戰略，其行業標準多基于出口國的標準，現在是群雄混戰階段。而隨著中國“十二五”大力發展低碳產業的政策刺激，必然會有大量企業開發國內市場。參考國際標準制定國內太陽能光伏發展的藍圖及標準，有利于國內光伏產業的快速健康發展。

　　“中國有很強的研發能力。現在我們已經看到中國在智能電網的建設取得了很大進展。從系統上看到電力的流向、來源、使用情況等，而這在美國還有15分鐘左右的延時。中國還有很強的研發能力，這些都讓我們看到太陽能光伏產業在國內的機會。”查爾斯 .蓋伊說。