近日，我國(guó)多晶硅企業(yè)在降低成本方面又取得新的成績(jī)。據(jù)稱有企業(yè)已將每千克成本控制在24美元以內(nèi)，與多晶硅成本直接相關(guān)的是制造過(guò)程中的能耗和副產(chǎn)物的循環(huán)利用。自從去年9月頒布的《關(guān)于抑制部分行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩和重復(fù)建設(shè)、引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展若干意見(jiàn)的通知》(即“38號(hào)文”)中將多晶硅列為“高耗能和高污染產(chǎn)品”之后，雖然已經(jīng)過(guò)了一年多的時(shí)間，但多晶硅是否“雙高”仍是業(yè)界關(guān)注焦點(diǎn)之一。由于多晶硅是新能源和電子信息產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)材料，事關(guān)我國(guó)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的培育與發(fā)展，因此對(duì)多晶硅產(chǎn)業(yè)更需要客觀和理性。

    我國(guó)對(duì)多晶硅的研發(fā)盡管已有40多年的歷史，但真正形成規(guī)模化的產(chǎn)業(yè)不過(guò)是最近5年的事。應(yīng)該說(shuō)，在產(chǎn)業(yè)化初期，“高耗能”、“高污染”在少數(shù)企業(yè)的確是客觀存在的事實(shí)，在監(jiān)管失位的情況下，甚至有可能演變?yōu)槠毡楝F(xiàn)象。“38號(hào)文”明確要求在2011年之前淘汰綜合電耗大于200千瓦時(shí)/千克的多晶硅產(chǎn)能，同時(shí)對(duì)還原尾氣中的四氯化硅、氯化氫、氫氣排放比例作出了嚴(yán)格的限制。事實(shí)上，對(duì)多晶硅企業(yè)而言，高耗能、高污染是與高成本共生的，那些“雙高”企業(yè)之所以能得以生存，是因?yàn)榻鼛啄陙?lái)全球光伏產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展使得多晶硅材料嚴(yán)重供不應(yīng)求，價(jià)格的飛速上漲讓那些即便以落后工藝生產(chǎn)多晶硅的廠商也能獲得高額利潤(rùn)。真正擊垮那些“雙高”企業(yè)的是國(guó)際金融危機(jī)。2008年下半年，多晶硅現(xiàn)貨價(jià)格由最高點(diǎn)的3000元/千克“理性回歸”至400元/千克左右，其價(jià)格已經(jīng)低于那些“雙高”企業(yè)的生產(chǎn)成本，如果不能通過(guò)改進(jìn)工藝技術(shù)從而降低成本，這些企業(yè)就只有關(guān)停一途。

    目前，三氯氫硅還原法(即改良西門子法)是多晶硅生產(chǎn)的主流技術(shù)，使用該工藝，每生產(chǎn)1千克多晶硅，將產(chǎn)生約15千克四氯化硅副產(chǎn)物。如果能選擇合理的技術(shù)將四氯化硅加以回收并重新轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)多晶硅所需的三氯氫硅，就可以一舉解決污染問(wèn)題和單位產(chǎn)品高耗能問(wèn)題。目前，我國(guó)領(lǐng)先的多晶硅企業(yè)通過(guò)優(yōu)化還原系統(tǒng)和四氯化硅冷氫化工藝，已經(jīng)將多晶硅生產(chǎn)的綜合電耗控制在150千瓦時(shí)/千克以下，遠(yuǎn)低于“38號(hào)文”規(guī)定的能耗上限。

    除改良西門子法之外，業(yè)界也在尋求新的工藝路線，硅烷法和冶金法是關(guān)注的重點(diǎn)，其能耗遠(yuǎn)低于改良西門子工藝。目前，已有多家國(guó)內(nèi)企業(yè)開(kāi)始嘗試用這些新的工藝生產(chǎn)光伏級(jí)多晶硅。

    此前“38號(hào)文”中對(duì)于新建多晶硅項(xiàng)目作出了產(chǎn)能規(guī)模“必須大于3000噸/年”的規(guī)定，但筆者以為，“38號(hào)文”的制定是針對(duì)改良西門子工藝，對(duì)于采用新工藝的企業(yè)，可以考慮放寬限制。

    退一步講，即便“高耗能”的痼疾不能在短期內(nèi)完全根除，也不能成為限制產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然理由。當(dāng)前多晶硅每萬(wàn)元產(chǎn)值能耗約為330千瓦時(shí)，但多晶硅只是光伏產(chǎn)業(yè)的一個(gè)環(huán)節(jié)，在現(xiàn)有技術(shù)條件下，我國(guó)每萬(wàn)元光伏組件產(chǎn)值能耗(包括多晶硅生產(chǎn)環(huán)節(jié))約900千瓦時(shí)；可供參考的數(shù)據(jù)是，鋼鐵行業(yè)每萬(wàn)元產(chǎn)值能耗約為3900千瓦時(shí)，電解鋁行業(yè)每萬(wàn)元產(chǎn)值能耗約為6000千瓦時(shí)。此外，太陽(yáng)能電池在使用過(guò)程中生產(chǎn)的電能遠(yuǎn)大于其消耗的能源。根據(jù)測(cè)算，在我國(guó)中等光照條件的地區(qū)，一個(gè)1兆瓦的太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)年發(fā)電量約為130萬(wàn)千瓦時(shí)，相當(dāng)于每千克多晶硅每年生產(chǎn)160千瓦時(shí)的電能。也就是說(shuō)，通過(guò)光伏發(fā)電，多晶硅僅用一年時(shí)間就能“賺回”其生產(chǎn)過(guò)程中的所有能耗，而光伏發(fā)電系統(tǒng)的設(shè)計(jì)使用壽命通常為25年。

    針對(duì)“雙高”問(wèn)題，國(guó)家應(yīng)該鼓勵(lì)多晶硅企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造、擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、實(shí)現(xiàn)閉環(huán)生產(chǎn)，從而降低單位產(chǎn)品的能耗并避免污染物的排放；同時(shí)，也要重點(diǎn)支持一些企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)研發(fā)新的工藝路線，并迅速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，使中國(guó)企業(yè)具備與國(guó)際巨頭競(jìng)爭(zhēng)的實(shí)力，讓多晶硅產(chǎn)業(yè)洗清“高耗能”、“高污染”的原罪。

    與此同時(shí)，環(huán)保部門也要承擔(dān)起監(jiān)管的職責(zé)。在當(dāng)前多晶硅價(jià)格再度上揚(yáng)的時(shí)候，環(huán)保部門更應(yīng)該分外警惕：那些在國(guó)際金融危機(jī)期間關(guān)停的多晶硅生產(chǎn)線是否又重新運(yùn)轉(zhuǎn)？重新運(yùn)轉(zhuǎn)的原因是因?yàn)橥ㄟ^(guò)工藝優(yōu)化已經(jīng)解決了排放問(wèn)題，還是因?yàn)槎嗑Ч鑳r(jià)格已經(jīng)上升到該企業(yè)的生產(chǎn)成本之上？如果是前者，當(dāng)然應(yīng)該鼓掌相慶；如果是后者，一旦被曝光有違規(guī)排放，就必須堅(jiān)決查處，毫不手軟。