2010年年初，工信部制定了《多晶硅行業準入標準》，但時至今日政策仍未出臺。原因是該標準參照國際多晶硅行業的先進指標，規定了新建多晶硅項目規模必須在3000噸/年以上，并要到2011年底前，淘汰綜合電耗大于200千瓦時/千克的多晶硅產能等要求，而這些規定目前國內很多企業都達不到，自然遭到了他們的反對。近日中國光伏產業聯盟副秘書長高宏玲也提醒，全球多晶硅投資正熱，中國企業應小心盲目擴產造成產能過剩。可見，中國企業盲目投產對于多晶硅產業來說造成了必然的影響，同時多晶硅產業也存在著諸多問題。

　　多種因素使多晶硅的需求增長放緩，但同時多晶硅供給卻大規模擴容。據統計，2010年全球多晶硅產量可達到12.5萬t，其中太陽能用多晶硅為9.7萬t，但2010年太陽能用多晶硅需求為8.3萬t，到2010年底太陽能用多晶硅將出現供大于求的景象。在多晶硅供給緊缺度下降后，現貨價格將迅速向長單價格靠攏。業內人士預計，2009年多晶硅市價將下降50%左右；2010年7月22日以來的，國內市場多晶硅售價已從40-41.5萬元/噸上漲至44-46萬元/噸，且供應出現緊張的趨勢。據專家預測，短期內國產硅料價格有望進一步攀升至50萬元/噸(62.5$/kg)。而到2010年底，現貨價將基本和長單價格一致，約為60美元/kg，有分析師甚至預計多晶硅價格將重回40美元/kg。

　　中國多晶硅產業存在的問題：

　　盲目的低水平擴張嚴重

　　一夜暴富的童話使光伏發電吸引了中國眾多不同背景、不同行業人的目光，暴利的多晶硅環節自然也逃不出具有強烈驅利性投資人的眼睛，大量資金被投入到多晶硅生產上。在眾多進入多晶硅生產領域的企業中，包括傳統能源及能源設備企業，如東方電氣、樂山電力、岷江水電等；光伏下游企業，如江西賽維、江蘇中能等光伏電池組件和系統集成廠家；還包括非能源企業。總的看來，前兩者介入這一行業多出于調整整體布局或構建完整產業鏈考慮，具有一定的規劃和戰略性；而非能源企業進入則更多看重多晶硅生產環節的利潤和對新能源產業發展方向的判斷，缺乏光伏產業背景。不同來源資金的大量投入使部分地區重復建設和低水平盲目擴張成為一種必然。

　　所用生產工藝仍不成熟

　　國內上馬的眾多多晶硅項目，大部分采用改良西門子法，1kg產品電耗多在300kWh以上，成本價在450元/kg左右；而國際大廠的成本在30美元/kg以下。按照多晶硅的投產周期，2008年底和2009年初投產的多晶硅項目在2年后才能達產80%。國內企業滿產之日也是多晶硅暴利結束之時，國內企業將重新面臨以質量和價格取勝的競爭市場。基于上述分析，到2010年底，多晶硅市場價格很可能會降到目前中國企業的生產成本之下。因此，如果企業技術不升級、不降低產品的生產成本、不努力提高轉換效率，那么在將來的競爭中會被無情地淘汰。

　　另有一些項目采用冶金法生產多晶硅。冶金法具有成本低、建設周期短、無化學污染等優勢。但是，到目前為止，國內用冶金法制備多晶硅還徘徊在科研、小規模實驗當中，并且產品還達不到太陽能級硅的質量要求，穩定性也較差，使用過程中衰減嚴重，而且如果冶金法要實現量產，考慮到除硼等雜質的因素，所需的投資較改良西門子法有過之而無不及。

　　國內的改良西門子法經過近10年的發展，已經有了規模生產的能力，一旦其工藝逐漸成熟，成本逐漸降低以后，冶金法還有多大的生存空間，我們不得而知。

　　在安全生產與排放問題上存在隱患

　　如何處理多晶硅還原出的尾氣是多晶硅核心技術之一。目前，國際上絕大多數多晶硅生產企業都采用閉環改良西門子法生產多晶硅，這種技術基本上可滿足環保要求，然而這個技術在中國還是一個空白領域。中國多晶硅生產除了洛陽中硅高科公司采用自主研發的技術以外，其他大部分都是直接或間接引進俄羅斯的多晶硅提純技術，如南玻、江蘇中能等，或在俄羅斯的技術基礎上加以改進，如新光硅業、東方電氣等，但這些技術在規模化生產、閉環生產、產品能耗等方面與國際先進的技術相比還存在一定的差距。目前，國內大部分多晶硅生產企業處理副產品四氯化硅的方法是銷售給下游需要四氯化硅原料的化工廠，但由于需要四氯化硅的企業增長速度遠遠趕不上多晶硅企業的增長速度，如果不能有效地處理多余的四氯化硅，多晶硅企業將受到嚴厲處罰。此外，多晶硅的生產過程中存在大量易燃易爆氣體，企業一旦管理不善，還會造成有毒氣體泄露，發生爆炸事件，這也給很多技術不成熟的企業埋下了安全隱患。

　　多晶硅企業在新建和擴張產能的同時，需要升級產業結構，注意以下幾點：

　　技術為先，加大對多種多晶硅制備技術的研發

　　多晶硅產品的主要用途有2種：一種是用于制備太陽能電池，另一種是用于集成電路。2種用途對多晶硅產品的性能參數要求也不盡相同，電子級多晶硅的純度要求達到9N~11N；而太陽能級電池在保證光電轉換效率與壽命的前提下，對多晶硅純度的要求則沒有那么高，大致在6N~7N左右。不同的參數標準決定了不同用途的多晶硅的制備方法也有差異，電子級多晶硅一般是使用高成本的化學法，主要是改良的西門子法；而太陽能級多晶硅則可以采用一些物理方法以降低生產成本。目前對于太陽能級多晶硅的制備，除了改良的西門子法外，還有冶金法、硅烷法和流化床法等。

　　中國與國外存在的差距主要在多晶硅提煉技術上，國外的改良西門子法已經發展成熟，但一直為幾家大公司所壟斷，對中國實現技術封鎖。因此我們應集中科技資源，共同研發制定中國多晶硅產業的總體布局、技術路線、工藝方法、環保和綜合利用方案等，除獲得成熟西門子法生產多晶硅的工藝外，加大力度對流化床法、冶金法等多晶硅生產工藝的開發研究并針對不同的市場，形成多種工藝技術既相互競爭又各自針對合適目標協調發展的技術格局。

　　與下游電池廠商加強戰略合作

　　多晶硅項目是一個投資巨大、工藝復雜、建設周期較長、環保事故高的風險項目，一定要進行精心設計、精心施工、嚴格管理才可能獲得成功。由于這些特殊性，尤其是技術風險，所以在多晶硅項目的資金籌措上，必須保證充裕的資金。為了規避市場風險，多晶硅生產商可以以合資、參股、簽訂長期供應合同等方式與下游產業鏈生產商加強合作。

　　企業開展自主創新的研究開發工作

　　為了限制多晶硅企業的盲目擴張，需要通過建立企業研發中心或與高校、科研院所合作等方式開展多晶硅關鍵技術、綜合利用和環境保護方面的研究，加大研發投入，走出一條中國自主開發新工藝、新技術、新設備的路子來，降低生產成本，使得中國的多晶硅制造技術達到或超過國際先進水平，就會在可能到來的激烈市場競爭中占據主動權。

　　中外合資建設多晶硅廠

　　建設多晶硅廠需要先進的技術和大量資金。近年來，國家間、公司間的合作合資項目越來越多，漸漸成為世界硅材料產業發展的一股潮流。而且根據多晶硅市場需要，國家應鼓勵和扶植中外合資建設多晶硅廠，其好處一是分擔巨額投資費用，減少國內資金壓力和投資風險；二是共享先進技術成果，迅速縮短中國硅材料工業與國際水平的差距；三是利用國際大公司的品牌進入國際市場，使其具有較強的競爭力。

　　限制高能耗、高污染的小企業、小項目有利于行業健康發展 盡管太陽能光伏是新能源，但其原料多晶硅的生產過程卻是高能耗、高污染。據了解，生產多晶硅會產生四氯化硅等劇毒污染物，同時，從生產工業硅到太陽能電池全過程綜合電耗約220萬千瓦時/兆瓦。而我國太陽能電池98%用于出口，相當于大量輸出緊缺的能源。