1 對廢棄物利用時CO2 排放量的處理

    日本鋼鐵聯盟(社)的地球變暖對策行動計劃制定了鋼鐵業的能源減少目標，即同1990 年相比， 2010 年能源消費量減少10%(以粗鋼產量1t 為標準進行計算)，同時作為附加措施，高爐要利用廢塑料 100 萬t。塑料廢棄物等在煉鐵工藝流程中替代原燃料加以利用，如前所述，可以減少礦石資源的利用，并避免了單純的燃燒掩埋，達到抑制了CO2 的產生及延長廢棄物處理場壽命的目的。

    根據防止地球變暖對策的相關法律，2007 年開始實施對造成溫室效應的燃氣排放在一定量以上的企業進行燃氣測算和報告的公示制度。這個制度把廢棄物的高爐原料化與用于產品的生產用途進行區分，對使用能源產生的C02(能源起因)同其他用途產生的C02(非能源起因)加以區分，制成發生量報告。這個措施促使了經營者積極利用廢棄物替代化石能源。

    2 對再資源化產生環境負荷的評價

    日本容器標準循環協會是第一家開始研究生命周期影響評估的，組建了關于塑料容器再商品化手段對環境負荷評估等研究委員會。2007 年6 月開始，該協會與環境省、經產省共同編制報告，即“塑料容器包裝再商品化手段專門委員會”報告。

    JFE 給予這個委員會全面協助，為塑料廢棄物高爐原料化及環境負荷評估提供基礎數據。表 1 列出了各種再商品化手段，這個報告記錄了CO2 的減少效果和殘渣產生量。高爐原料化手段的殘渣產生量，使用1t 容器包裝廢塑料產生174kg 殘渣，與其他化合物的循環方法相比并不多；同使用焦炭相比，每噸廢塑料能減少3.3t C02，體現出高爐利用廢塑料的顯著效果。 

    2008 年，容器包裝廢塑料的使用量為67 萬t，其中用于材料循環的40 萬t，用于化合物循環 27 萬t。根據這些數據，可以計算出CO2 的減少效果和殘渣的產生量。使用材料循環方法減少 CO255 萬t，殘渣產生量17 萬t；而進行化合物循環，可減少CO282 萬t，殘渣產生量1 萬t。因此進行化合物循環，CO2 減少效果極好，且殘渣產生量很少。圖 6 是過去三年再商品化帶來環境負荷的變化，將2006 年設為100，三年間廢棄物量增加了 13%，而CO2 減少量僅增加2%；2008 年較2007 年有所惡化，表現在殘渣產生量急劇增長了30%，說明在循環利用推進的同時也增加了環境負荷。 

    利用廢塑料容器包裝的環境影響

    自治體收集的用于再資源化的容器包裝廢塑料，通過再商品化機構日本容器包裝循環協會，將這些廢棄物優先用于材料循環。

    2006 年以來，材料循環占有率升高，原因是在2008 年，實行了為滿足一定的再商品化品質率(氯元素含量在0.3%以下，占主要成分的90%以上)的優先中標權資格制度。這個制度的實施使優先材料循環占有率達到40%，非優先材料循環與化合物循環之間進行競爭，結果材料循環合計為59%，比2007 年增加了9%。

    在各地區的中標情況中，最多的是關東地區，中標量(自治體收集量)合計為24 萬t，材料比例占42%，這是較低的；而在西日本，特別是九州、四國等地(自治體收集量)分別在3～5 萬t 之間；而材料循環比例在70%～90%之間，遠高于全國平均59%的水平。表明各地區再商品化手段的水平有很大差別。

    結束語

    鋼鐵廠利用現有的生產工藝，將廢棄物制成循環資源，實踐證明作為煉鐵原料是可行的。JFE 今后將繼續加強技術開發，為構建資源循環型社會，有效利用枯竭的自然資源和為防止地球變暖采取積極的行動。