節能減排已成為當今全球最為關注的焦點和主題之一，但頻繁出現在人們面前的節能與減排卻是一對矛盾體，節能可以減排，但減排往往是耗能的。出席以“過程工業減排中節能機制的若干科學問題”為主題的第363次香山科學會議的專家指出，減排與節能有著密不可分的聯系，倘若忽視這種聯系，則會導致減排與節能的相背離，節能減排的國策也將難以落實。

        減排背后的能耗代價不容忽視

        我國“十一五”規劃綱要對單位GDP能耗明確提出了降低20%的指標，但對減排指標僅提出化學需氧量（COD）以及SO2排放總量減少10%，但這一減排量背后的能耗代價及節能機制未被重視和揭示。

        過程工業是通過物質的化學、物理或生物轉化，制造新的物質產品，涉及化工、石化、能源、冶金、醫藥、食品、建材、核技術、生物技術等工業領域。

        會議執行主席、南京工業大學教授陸小華在題為《減排過程的節能機制》的主題評述報告中說，目前我國能源消費總量仍然龐大，節能減排形勢依然嚴峻。我國過程工業產生的GDP已超過總量的1/6，而能耗卻超過50%，同時，過程工業更是污染大戶，產生的污染物種類繁多，處理的難易程度和能耗高低相差甚遠，如一方面極低濃度的難降解有機毒物雖然COD不高但毒害極深，處理能耗也極高；另一方面，企業為了達到國標小于100ppm的要求，卻耗費很多能量來降解一些COD很高但毒性卻并不高的污染物。如何在過程工業減排中實現有效節能，已成為解決我國能源與環境問題的關鍵因素。

        浙江大學工學部化學工程與生物工程學系教授雷樂成介紹，我國是第一紡織印染大國，2007年生產總值達到3萬多億元，占GDP增加值的11.6%。作為傳統的輕工業，紡織印染同時也是耗能、污染大戶。據統計，2007年印染廢水的年排放量達到23億噸，在所有工業行業中位列第六。紡織印染工業過程水平落后、技術裝備較差，印染企業廢水排放量大。有研究表明，由過程工業帶來的廢水中污染物的減排需要很高的能耗，且隨著COD指標降低，其處理能耗大幅度增加。

        目前絕大多數城市工業園區采用的集中污水處理方式，實際上是將不同濃度的污水混合，然后再分離污染物，違背了科學原理。專家認為，過程工業減排途徑存在多樣性、復雜性，污染和減排的能耗相互轉移、轉嫁。因此，在生產過程中考慮減排，要多種方法組合優化，實現資源的梯級利用；末端治理中，要根據毒性選擇性去除污染物。中科院化學所教授趙進才認為，目前根據COD等制定的減排指標并不科學，必須重視含低濃度、高毒性、難降解有機污染物廢水的深度處理，開發根據毒性選擇性消除污染物新技術具有重要意義。

        專家指出，目前國內外推行的綠色化學“零排放”，在實現資源有效利用、減少污染的同時，往往忽略了它所消耗的高能耗代價，針對我國過程工業發展帶來的高污染累積總量的國情，減排中的節能問題尤為突出。目前已有研究成果只考慮物料衡算或能量衡算，未能對開放體系、復雜物質、極端條件作定量描述，因此并不能真實評價過程工業節能減排的實際效果。

        評價過程節能減排的科學標準亟待建立

        目前，由于國內外缺少定量描述減排不同污染物所需的能耗數據，導致難以針對不同污染物提出科學、合理、定量的減排指標，也難以真正定量地評價過程工業節能減排的效果、給出科學的解決方案，這給減排國策的最終落實帶來了極大的困難。缺少綜合的路線評價指標與體系已成為減排面臨的一個重要問題。