北京啤酒：挑戰“垃圾零排放”

　　北京啤酒新工廠把“爭做世界一流的環保工廠、將能耗降到最低、向垃圾零排放挑戰”作為工廠發展的目標，目前北京啤酒新工廠的廢棄物回收再利用率已經達到了99.3%。

　　眾所周知，啤酒企業是用水大戶，通常企業生產一噸啤酒需要消耗相當于啤酒制造量7倍的水。為降低水的消耗量，在生產設備上，北京啤酒引進日本環保節能設備，通過節水、回收等工藝，使現在生產每噸啤酒只需5噸水。在廢水處理上，北京啤酒依靠廠區內自建的污水處理廠，將廢水經過處理后作為工廠的綠化灌溉用水，每年可為公司節約大量的自來水。

　　在廢氣處理方面，北京啤酒新工廠采用世界上最先進的二氧化碳回收設備，對發酵過程中產生的二氧化碳進行回收利用。目前工廠制造過程中約一半的二氧化碳都來自于回收，這大大減少了二氧化碳的排放，對防止地球溫室效應做出了貢獻。

　　為實現“垃圾零排放”，除對生產過程進行控制外，北京啤酒新工廠還把生活垃圾當作“寶貝”進行回收再利用。經過不斷的努力，北京啤酒工廠廢棄物回收再利用率基本實現百分之百。北京啤酒雁棲工廠也于2005年榮獲了“首都綠化美化花園式單位”的稱號，在2006年初又獲得了ISO14001環境管理體系認證。

　　中央化學：讓廢舊塑料再生

　　塑料食品包裝容器是紙制品和木制品的替代產品，對保護地球環境起著非常重要的作用。雁棲中央化學依托日本總部的先進生產技術，以CT素材、PP塑料片材等為原料，主要從事各類環保型食品包裝容器的生產和銷售。塑料的回收利用是中央化學實現循環經濟的前提。其中，公司享有專利的CT材料是一種環保型材料，它可以回收利用，焚燒時不產生二惡英與二氧化碳。此外，為節約塑料原料，雁棲中央化學使用的CT材料，是在聚丙烯中加入滑石粉，使塑料的使用量大大壓縮了50%。這不但節省了大量的塑料原料，也為節約有限的石油資源、保護地球生態環境作出了巨大的貢獻。

　　此外，雁棲中央化學引進塑料片材粉碎、造粒的生產設備，建立塑料循環再生車間，將生產過程中產生的邊角料、殘次品直接進入循環車間進行粉碎，然后經過造料機制成塑料顆粒，最后再以3：7的比例與購進的塑料原料混合進行生產。

　　金運通：讓廢舊輪胎“轉”起來

　　目前，在我國，每年被各大礦山淘汰的大型工程輪胎就多達8000條。這種大型工程輪胎直徑3.8米，重3.8噸，在我國主要來自進口，生產一個需要4噸左右的優質橡膠原料。這種輪胎經正常使用后，其70%以上的橡膠還可以進行利用。金運通把這70%的可利用資源作為公司的主攻目標，從1999年開始，便與多家大礦山簽訂輪胎消耗費用全程承包書，對礦山輪胎的采購、使用、維護、翻新、修理及廢舊輪胎處理實行一條龍服務。經金運通翻新后的輪胎，其使用壽命略斷于新輪胎，而價格僅為新輪胎的35%左右，所消耗的橡膠原材料也只有新輪胎的25%。

　　金運通把能翻新的廢舊輪胎進行翻新，把不能翻新的廢舊輪胎粉碎后制成膠絲、膠粒、膠粉，然后加工成橡膠產品。在金運通人的眼中，廢舊輪胎已經不再是“黑色垃圾”，而是寶貴的資源。至今，金運通已經翻新、修補各種大型工程輪胎12000多條，為社會上翻新中小型輪胎3萬條，加工膠絲、膠粒、膠粉3萬多噸，累計為礦山節約資金2億多元，為國家節約原材料30多萬噸，對實現廢舊輪胎“無害化、資源化、減量化”起到了非常重要的作用。