中科院過程所研究員曹宏斌表示：“這些核心技術基于氨與水分子相對揮發度的差異，通過在精餾塔內進行數十次氣液相平衡，可以將氨氮以分子氨的形式從水中分離，然后以氨水或液氨的形式從塔頂排出。經過這一過程，脫氨后的廢水氨氮濃度可降至10毫克/升以下，達到國家一級排放標準(小于15毫克/升)。”

    資源化處理：變廢為寶

    新技術的一個關鍵詞是“資源化”，這是以往氨氮廢水處理技術沒有實現的。

    “精餾塔處理后的氨水或液氨從塔頂排出后，即被冷凝器冷卻到常溫成為高純氨水進行回收。這一過程使氨氮資源回收率超過99%。”劉晨明解釋說，“氨氮以氨水的形式回收，氨水可以直接作為生產原料使用，實現了污染物的資源化，這相對于傳統技術節能40%。其運行成本受水質影響，在5～20元/噸范圍內波動。”

    劉晨明表示：“雖然采用‘高濃氨氮廢水資源化處理技術’可能會使企業初期投資高出30%，但在處理過程中，收支抵消后，有些企業每處理1噸廢水還能夠盈利2～6元。而傳統的處理技術無法回收氨水，因此沒有盈利。所以，‘高濃氨氮廢水資源化處理技術’在具有良好環境效益的同時，也具有良好的經濟效益。”

    不管什么技術，企業能用才是硬道理。劉晨明說：“經過實踐證明，傳統的精餾處理技術在企業應用過程中難以實現長期免維護運行，原因是廢水在處理過程中容易結水垢。新技術開發出高溫、高堿條件下專用阻垢分散劑，一舉解決了這一問題，使維護周期大大延長。”

    據曹宏斌介紹，目前項目組利用該技術已在天津、福建、遼寧、吉林、廣東、湖南等地建成7套處理規模為100～400噸/天的示范工程，全部穩定運行。這項技術將主要應用于冶金、化工、食品加工等行業的氨氮廢水處理，而這些行業產生的氨氮廢水量占全國總排放量的一半以上。

    目前，作為處理高濃度氨氮廢水的首選技術，“高濃氨氮廢水資源化處理技術”已被環保部列入2010年《國家先進污染防治示范技術名錄》。

    中國工程院院士張懿表示，目前，環保治理的思路已由“先污染后治理”向全過程污染控制轉變，從事過程工程的科學家要勇于承擔國家環保治理任務，不能再局限于發文章，而要切切實實拿出企業實用的環保技術，對企業負責，對社會負責。從這方面說，“高濃氨氮廢水資源化處理技術”的思路無疑是正確的。