雖然大樓造價約為同樣面積普通建筑的1.5倍，但未來25年，它可以節約449噸標準煤和減少1082噸碳排放。另外，值得一提的是，大樓還擁有世界領先的防震技術，最高可抗7.9級地震。

　　寧波科環新型建材股份有限公司：節能“配方”從避峰用電開始

    一條日產2500噸的新型干法水泥生產線如何實現年產值增加、能耗下降？日前記者走進寧波科環新型建材股份有限公司，探求其中奧秘。

    “科環”有一套獨特的節能“配方”。首先從避峰用電談起。

    為確保“十一五”末實現節約3.17萬噸標準煤的節能目標，公司成立了節能領導小組，健全節能三級管理網絡和例會制度，加強節能管理和監督。

    基于谷電價格大大低于峰電價格，“科環”采取“用足谷電、少用高峰電、避用尖峰電”措施，對節能降耗指標進行分解，對電、煤、油等各類能源進行在線計量監測，把各工序能耗指標考核到班組。

    “科環”還通過技術改造，提高磨機生產效率。去年3月，公司對2號磨機進行輥壓機工藝技術改造后，按單臺磨機年產量504735噸計算，年節電656.16萬度，折標煤2296噸。

    去年4月底，公司又對回轉窯窯尾風機進行高壓變頻器改造，9月份正式投入運行后，單機電耗下降13.5％，一年可節電72.6萬千瓦時。目前公司有各類變頻器41臺，累計變頻功率為1755千瓦，通過計算機中央控制系統進行自動控制運行。

    “科環”全力保障純低溫余熱電站的發電量、運轉率，去年共利用余熱發電2896萬千瓦時。

    值得一提的是，由于寧波水泥生產原料匱乏，企業長期以來不斷開發利用社會廢棄資源作為水泥生產的原料，去年公司利用的廢棄資源超過120萬噸。

    工藝節能是“科環”節能的又一“配方”。對照國家發改委《“十一五”節能中長期專項規劃》中水泥主要產品單位能耗指標，去年“科環”水泥生產量超過設計產量，而煤、電等主要能源消耗仍維持在原設計消耗水平，實現了先進工藝節能。

　　據統計，去年，“科環”年萬元產值綜合能耗2.59噸標煤，比上年下降12.2％，萬元增加值能耗11.19噸標煤，比上年下降53.1％。

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