盡管如此，這座第一階段25千瓦級(jí)投資約28億元人民幣的電站如果得不到足夠的政策補(bǔ)貼，恐怕難以避免虧損的命運(yùn)。當(dāng)然，在許世森及其同事看來，這是一筆著眼于未來的投資。

　　他表示，隨著今后IGCC電站建設(shè)規(guī)模的擴(kuò)大和技術(shù)的進(jìn)步，成本降低30%至50%是完全有可能的。這樣的情形下，IGCC電站的成本仍將高于常規(guī)火電站，但它具有后者難以比擬的一些優(yōu)勢。

　　“污染會(huì)很低，接近天然氣的水平，這是常規(guī)燃煤電廠未來很長時(shí)間內(nèi)所達(dá)不到的。它的效率會(huì)超過常規(guī)的燃煤發(fā)電技術(shù)。如果將來二氧化碳減排，也有一定優(yōu)勢，收集二氧化碳的成本相對較低。”許世森說。　　兗礦試驗(yàn)

　　華能天津項(xiàng)目是中國第一座主要以發(fā)電為目標(biāo)的IGCC電站。在此之前，兗礦集團(tuán)率先進(jìn)行了IGCC相關(guān)技術(shù)─煤氣化發(fā)電應(yīng)用的嘗試。在山東省滕州市，兗礦國泰化工有限公司一套被稱為“煤氣化發(fā)電與甲醇聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)”的工業(yè)示范裝置已有四五年運(yùn)行歷史。

　　中國科學(xué)院能源動(dòng)力研究中心主任肖云漢告訴本刊記者，這套裝置能夠在兗礦最終建成，其間經(jīng)歷了種種波折和艱辛。

　　早在上世紀(jì)80年代，歐洲、美國等實(shí)施IGCC計(jì)劃之際，中國政府也打算在江蘇建立一座1萬千瓦級(jí)的IGCC試驗(yàn)電站。這一項(xiàng)目不幸中途夭折。

　　到了上世紀(jì)90年代，中國重新將IGCC提上議事日程，并在《21世紀(jì)議程》中向世界鄭重宣布，到2000年在山東煙臺(tái)建成裝機(jī)容量為20萬至40萬千瓦的IGCC示范電站。但由于前期研發(fā)缺乏、電站關(guān)鍵技術(shù)需要全部引進(jìn)、工程造價(jià)太高等原因，該項(xiàng)目至今未能開工建設(shè)。

　　所幸的是，在科技部“863計(jì)劃”支持下，相關(guān)研究得以進(jìn)行。華東理工大學(xué)潔凈煤技術(shù)研究所與兗礦集團(tuán)合作，研發(fā)了日處理1150噸的水煤漿氣化技術(shù)商業(yè)示范裝置，在此基礎(chǔ)上形成的氣化爐產(chǎn)品如今已銷售40多臺(tái)，其中與美國煉油企業(yè)瓦萊羅能源公司的技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同即價(jià)值1600萬美元。此外，肖云漢的研究團(tuán)隊(duì)與兗礦集團(tuán)合作，優(yōu)化、設(shè)計(jì)系統(tǒng)和改造燃?xì)廨啓C(jī)系統(tǒng)。

　　目前，IGCC的燃?xì)廨啓C(jī)是GE、西門子、三菱等國外公司的天下。但肖云漢表示，中國第一臺(tái)自主研發(fā)的燃?xì)廨啓C(jī)明年可能正式投入電站運(yùn)行。

　　肖云漢說，他們與國內(nèi)各大煤電企業(yè)有過接觸，最后達(dá)成合作意向的并不是煤電企業(yè)，而是對于技術(shù)創(chuàng)新一直比較注重的兗礦集團(tuán)。

　　與純發(fā)電的IGCC電站不同，兗礦集團(tuán)選擇將煤化工與發(fā)電結(jié)合在一起，推出投資15.8億元的“煤氣化發(fā)電與甲醇聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)”，可年產(chǎn)甲醇24萬噸，發(fā)電6萬千瓦。這套系統(tǒng)在2005年10月建成，并在約半年后投入商業(yè)示范運(yùn)行。煤炭氣化、凈化后產(chǎn)生的合成煤氣，一路被輸送到煤制甲醇轉(zhuǎn)化裝置，未反應(yīng)的氣體和另一路煤氣則被輸送到燃?xì)廨啓C(jī)裝置。

　　兗礦集團(tuán)副總經(jīng)理張鳴林說，這一系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了燃?xì)獍l(fā)電與甲醇生產(chǎn)這兩個(gè)差異特別大的單元之間的匹配，可以保證煤炭有效成分的高效利用，“使發(fā)展中國家在潔凈煤發(fā)電領(lǐng)域也占有一席之地”。

　　與純IGCC發(fā)電相比，該項(xiàng)目在經(jīng)濟(jì)上也更具有競爭力，發(fā)電成本比較接近燃煤蒸汽電站。而發(fā)電成本增加的部分，多少還可以從煤化工的部分得到補(bǔ)償。

　　當(dāng)然，該項(xiàng)目與100%發(fā)電的IGCC還有距離，它以化工為主，發(fā)電僅占較小的一部分。

　　兗礦集團(tuán)提供的數(shù)據(jù)顯示，與煤制甲醇和發(fā)電的獨(dú)立生產(chǎn)系統(tǒng)相比，這套系統(tǒng)的能源利用效率提高了3%以上；與同規(guī)模常規(guī)燃煤蒸汽發(fā)電站相比，二氧化硫和氮氧化物排放量分別下降八成多和四成多，二氧化碳的排放量也減少一成多。