在寧夏發電集團（以下簡稱“寧夏發電”）董事長劉應寬看來，效率和純度等都已經不成問題。“2010年上半年，我們實現了應用國產電子轟擊爐冶煉多晶硅的產業化生產，從而實現了有效穩定除磷和降低金屬雜質的產業化生產，至此，冶金法的攻關和產業化工作已經完成，我們也具備了有效穩定地大批量生產6N~6.5N太陽能級多晶硅的條件。”

　　劉應寬說，跨過了除雜和提純上的技術關，他們正在向規模化生產發起沖刺。據介紹，寧夏發電2009年4月開始建設年產1萬噸4N高純硅、年產2000噸太陽能級多晶硅、年產1000噸單晶硅項目以及年產2500萬片的切片生產線都將在年內建成投產，還有年產50兆瓦電池組件和年產100兆瓦跟蹤裝置的項目已經投產。

　　據了解，國內如寧夏發電、上海普羅新能源有限公司等十幾家企業從事冶金法多晶硅生產，其總產量在2010年將達到3000噸。除了自產自用外，也有部分光伏組件生產企業開始向冶金法多晶硅拋出橄欖枝。如阿特斯太陽能光電（蘇州）有限公司（以下簡稱“阿特斯”）就在年初與寧夏發電達成了合作協議，簽訂了80噸冶金法多晶硅的采購合同。

　　成本博弈

　　據了解，目前改良西門子法生產多晶硅成本為每公斤20~50美元，在阿特斯首席科學家陳根茂看來，冶金法的成本要降到每公斤10~25美元才有競爭力，“如果價格能夠降下來、質量也能夠進一步提高的話，冶金法會有很大的市場潛力。”

　　劉應寬告訴記者，他們如今在冶金法制備多晶硅質量已經基本穩定的情況下，正努力做的事是，在規模化以后進一步降低生產成本，目標是使6N~6.5N太陽能級多晶硅生產成本降低到每公斤150元以下。

　　而由于工藝特點所限，冶金法對硅的提純極限為6N~7N，只能用于太陽能行業。因此，多數業內人士對冶金法多晶硅持保留態度。

　　“冶金法提純多晶硅的確有了一定的進步，目前的指標看似能夠滿足太陽電池生產的要求，但生產出來的電池效率不高，而且如果生產成本是每公斤150元，比國外改良西門子法生產硅材料的成本20美元還高。”一位從事太陽能電池研究的專家對記者表示，隨著太陽電池對硅材料質量的要求越來越高，改良西門子法和硅烷法的技術越來越成熟，冶金法面臨的競爭也會越來越殘酷，盡管目前也有個別廠家采用的原料中有害元素的含量比較低，能夠達到要求，但進一步提高純度非常困難。　　

　　但是仍有眾多企業看好冶金法的發展前景。“一方面冶金法多晶硅的特點契合時下多晶硅行業節能減排的要求，另外企業運用冶金法能夠大幅度降低生產成本，增強企業競爭力，目前冶金法的轉化效率接近改良西門子法，并且還有很大的提升空間，這兩種技術的競爭將是一個長期的過程。”李勝茂說。