“英利模式”：閉環(huán)、低成本

　　三孚硅業(yè)內(nèi)部人士表示，“國(guó)內(nèi)多晶硅項(xiàng)目現(xiàn)在大多數(shù)虧錢，很多工廠已經(jīng)因此停工了；而虧錢的原因是工藝不完善，很多企業(yè)現(xiàn)在的工藝無(wú)法回收利用四氯化硅，不得不把生產(chǎn)多晶硅的輔料四氯化硅就地或運(yùn)到別處處理掉”。四氯化硅成了企業(yè)“吃錢”的東西，而且還有低質(zhì)量和污染等“副產(chǎn)品”。但是，四氯化硅本質(zhì)上是可以為企業(yè)貢獻(xiàn)利潤(rùn)的。

　　先進(jìn)閉環(huán)生產(chǎn)工藝，是把四氯化硅轉(zhuǎn)回反應(yīng)爐，繼續(xù)生成三氯氫硅，進(jìn)一步提純成多晶硅。而之前國(guó)內(nèi)一些企業(yè)無(wú)法實(shí)現(xiàn)閉環(huán)生產(chǎn)，處理副產(chǎn)品四氯化硅的方法如果不得當(dāng)，就會(huì)污染環(huán)境。

　　在記者采訪過程中，中孚硅業(yè)人士反復(fù)強(qiáng)調(diào)，這樣簡(jiǎn)單地處理掉四氯化硅很可惜，無(wú)形當(dāng)中損失了很多的效益。還有一個(gè)現(xiàn)實(shí)是，在美國(guó)、日本等國(guó)家里，四氯化硅是不允許被灌裝運(yùn)往別處，逼著相關(guān)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)，不得不實(shí)現(xiàn)閉環(huán)生產(chǎn)。

　　三孚硅業(yè)公司銷售部人士透露，前兩年，他們盈利豐厚，盡管處理四氯化硅比較麻煩，“這本來(lái)是好東西，只是國(guó)內(nèi)缺少項(xiàng)目承接，只能當(dāng)作廢料或廉價(jià)化學(xué)原料處理掉”，在唐山南堡開發(fā)區(qū)里，廢水是不被允許處理的，只能每噸倒貼1000元賣給國(guó)內(nèi)相關(guān)化學(xué)廠或每噸20~30元出口日韓。

　　這正是新能源原料生產(chǎn)企業(yè)無(wú)法回避的“尷尬”：一方面生產(chǎn)可以減少污染的新能源的原料；另一方面，卻要承擔(dān)因?yàn)樯a(chǎn)導(dǎo)致的污染。如果擁有了閉環(huán)生產(chǎn)的技術(shù)，這一切將都獲得解決，同時(shí)也解決了中國(guó)國(guó)內(nèi)多晶硅企業(yè)一直無(wú)法降下的生產(chǎn)成本。

　　而從公開的消息來(lái)看，只有英利綠色能源控股有限公司（下稱英利控股）旗下的六九硅業(yè)、洛陽(yáng)中硅二期項(xiàng)目、江蘇中能等少數(shù)企業(yè)宣稱，各自解決了生產(chǎn)環(huán)節(jié)高能耗和污染的問題。

　　作為低碳經(jīng)濟(jì)中重要的一項(xiàng)，即便在全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)籠罩下，光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)也一直未從公眾的視線中消失。

　　多晶硅低價(jià)生產(chǎn)技術(shù)與批量生產(chǎn)能力仍是光伏產(chǎn)業(yè)的重頭，因此，多晶硅的副產(chǎn)品四氯化硅的核心處理技術(shù)，仍是中國(guó)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)的“重頭戲”。

　　如果這個(gè)問題解決不了，那么包括天威保變、川投能源(17.65,-0.56,-3.08%)等眾多上市公司大力投建的多晶硅項(xiàng)目，也將因?yàn)槌杀咎撸ジ?jìng)爭(zhēng)力。