長久以來，在電子行業中流傳著一種“買新不買舊”的觀點，這不僅僅是因為新設備擁有更強大的功能和更快的運算速度，更重要的是能幫助用戶避開老舊設備可能隱藏的故障風險，以及預防系統可能面臨的未知風險。現代流程行業大量使用數字化與自動化設備，廠區內電子元件與電氣設備的數量急劇增加，這無疑給設備的防腐保護工作帶來了新的難題和挑戰。


雖然目前的化工工藝已告別了灰浮油污的環境，但也僅能讓人體免于環境的傷害。高濕度以及氯硫混合漂浮物對電路板卻是致命殺手，尤其是在全球無鉛化指令發布后，電路板由原來的鉛工藝改為了銅銀工藝，耐腐蝕能力大幅降低，腐蝕問題更加嚴重了，這導致電子間設備疑難雜癥頻發，產線突然宕機，讓工程師無從溯源，束手無策。即使DCS板卡符合一定防腐標準，具備延緩復雜工業環境的損害，但依然難以抵抗長期的、各種強腐蝕性綜合工業環境的考驗。


1、污染源成分復雜，易被輕視

空氣污染物對機柜間設備造成的影響主要分為三類：

化學影響、機械影響、電學影響。

① 電路板中的銅蠕變腐蝕和小型表面安裝組件中的鍍銀腐蝕是兩種常見的化學故障。

② 機械影響包括散熱片污染、光信號干擾、摩擦力增大等。

③ 電學影響包括電路阻抗和電弧的變化等。

為了提高單位算力，所有電子組件都朝著小型化發展，封裝密度也越來越大，這對硬件可靠性也造成了很多不利影響， 電壓各異的印刷電路板功能部件之間的距離越來越小，這加大了粉塵與氣體引發離子遷移從而導致電路短路的可能性。腐蝕產物與功能部件的大小越來越相近，帶來的負面影響也越來越明顯。

2、科學的腐蝕評定標準

目前行業針對電機機柜間的腐蝕性氣體治理，國內行業相關標準大部分只考慮二氧化硫、硫化氫，氯氣等酸性氣體，以及機柜間的相對濕度和溫度進行控制。但工業環境廢氣成分復雜，腐蝕性氣體種類繁多，如果檢測具體的氣體成分，非常復雜且費用不低。

針對電路板腐蝕的問題，國際自動化協會制定了標準ISA-71.04-2013《過程測量和控制系統的環境條件-氣態污染物控制標準》。該標準使用純銅、純銀在氣態污染物環境下放置30天，通過庫倫電化學法還原法分析銅、銀的腐蝕膜厚，根據腐蝕膜片厚度將氣態污染物的腐蝕環境分為四個等級，如下表所示：該標準得到了國際上電子行業的一致認可。


3、普拉飛腐蝕氣體控制解決方案

普拉飛嚴格遵循ISA-71.04-2013標準，和客戶現場環境情況進行因地制宜的評估，推薦適合客戶具體情況的定制化電子間防腐解決方案。避免過多無效投入的同時，也讓客戶設備的壽命得到了更加妥善的保護。

從精準診斷受控環境腐蝕性問題入手，普拉飛提供專用環境腐蝕分級測試片（CCCs），通過測試片腐蝕累積速率準確評估環境腐蝕性嚴重程度。同時，OnGuard腐蝕速率實時監測儀實時測量和傳輸腐蝕程度信息，確保在腐蝕問題擴散前采取應對行動。


● 第一步評估：環境腐蝕等級檢測

采用符合 ISA-71.04-2013標準的一次性腐蝕監測設備，來測試中控室的氣態污染等級；

● 第二步控制：化學濾料和設備選型

根據普拉飛50多年在氣態污染物治理經驗總結的濾料選型軟件，來選擇針對性的化學濾料。并根據現場工藝，選擇針對性的過濾系統，去除新風中的腐蝕性氣體，保證機柜間內氣壓為正壓環境，防止外部腐蝕性氣體進入。同時，室內設置內循環凈化機組，進一步凈化腐蝕性氣體。

● 第三步監控：在線實時監控

在中控室放置在線腐蝕檢測儀，實時監測中控室的腐蝕情況，確保達到G1級無腐蝕水平。一旦發現問題，及時報警。


4、普拉飛防腐氣體控制技術的核心：干式化學濾料

普拉飛干式化學濾料可以高效去除甲醛、臭氧、二氧化硫、硫化氫、氨氣、TVOCs 等 400余種，刺激性、氣味性以及腐蝕性有毒有害氣態污染物。

01創新配方

該濾料單次通過效率超高，且使用壽命長，一次性投資，耗材可連續運行多年，大大節省運維費用。

02適用范圍廣

濾料對濕度不敏感，在10%～95%的相對濕度下可高效運行，工作溫度范圍可達-20℃～55℃。

03使用安全

濾料已通過UL900防火認證，火災發生時，不會對機柜間內的人員造成額外傷害，不可燃，遇火不冒煙，且可以過濾大量的有毒有害氣體，為機柜間人員提供額外的應急保障。

04無毒無害

該濾料對人體和環境無毒無害，使用后的濾料可通過一般固廢鑒定，為用戶節省大量的固廢處理費用，且對環境無任何影響。


綜上，普拉飛高效的腐蝕性氣體控制解決方案，可長期保持電子機柜間室內空氣質量在G1等級，防止機柜間電子元件及電路板腐蝕問題的產生，大大延長電子元件及電路板的使用壽命，是工業大型電氣控制柜機組、IT中央服務器數據中心、高端半導體制造、大型電子產品庫房等環境防腐效果的優良保障和可靠選擇。