來源：時(shí)刻頭條

日前，國家發(fā)改委等七部委聯(lián)合發(fā)布《關(guān)于完善廢舊家電回收處理體系推動(dòng)家電更新消費(fèi)的實(shí)施方案》，要求發(fā)揮再生資源加工利用優(yōu)勢(shì)，提升廢舊家電處理利用能力。鼓勵(lì)再生資源利用企業(yè)加大技術(shù)改造，提升廢舊家電拆解利用能力。

有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，我國正處于家電報(bào)廢的高峰期，我國境內(nèi)每年需要回收處置的大家電約為1.2億臺(tái)，小家電約為1.8億臺(tái)。如何通過改造升級(jí)和設(shè)備更新，提高廢舊家電處理的機(jī)械化、自動(dòng)化和智能化水平，成為再生資源企業(yè)面臨的首要問題。

今天，讓我們一起走進(jìn)美國家電回收處理企業(yè)Premier Surplus，探尋他們?nèi)绾瓮ㄟ^自動(dòng)化創(chuàng)造三倍產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)突破。

持續(xù)涌現(xiàn)的市場(chǎng)需求

Premier Surplus是美國喬治亞州最大的廢舊家電回收公司，在過去20年里，副總裁Phillip Kennedy和他的妻子不斷擴(kuò)大業(yè)務(wù)，經(jīng)過持續(xù)的發(fā)展，這家在車庫中誕生的企業(yè)現(xiàn)已擁有62,142平方米的工廠和多個(gè)部門，致力于廢舊家電回收和重新利用電子廢棄物。


Premier Surplus的發(fā)展得益于不斷尋找穩(wěn)定的來料和持續(xù)開發(fā)新客戶。Phillip說:“我們有很好的客戶群，包括制造商、學(xué)校、政府機(jī)構(gòu)和一些大公司。”但也有些客戶對(duì)于他們來說遙不可及。“我們?cè)c冶煉廠交涉，問他們是否愿意每月接收3.6噸材料。但他們表示，我們每月的產(chǎn)量至少得達(dá)到11噸，他們才會(huì)考慮我們。”

利用陶朗自動(dòng)化分選系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能擴(kuò)張

最初，Premier Surplus增加了一臺(tái)破碎機(jī)，試圖提高電子廢棄物分選效率。他們每天處理約9噸的電子廢棄物，先通過破碎和篩選，再用人工進(jìn)行分類。然而，這樣的處理量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，而人工分揀的增長潛力有限。“Premier Surplus公司需要一個(gè)配備光學(xué)分選設(shè)備的全套自動(dòng)化方案，以將他們的業(yè)務(wù)提升到一個(gè)新的水平，”陶朗金屬回收業(yè)務(wù)的銷售經(jīng)理Eric Thurston說道。

為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能擴(kuò)張，Premier Surplus安裝了一條66米長的全自動(dòng)破碎和分選線。該產(chǎn)線在破碎機(jī)后增加了渦電流分選機(jī)，并由陶朗AUTOSORT FINES光學(xué)分選機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步精分，以提高分選精度和純度。

“我們的金屬客戶只想要金屬，而塑料客戶只想要塑料。這就是陶朗AUTOSORT FINES分選機(jī)能幫我們實(shí)現(xiàn)的。與人工分揀相比，自動(dòng)化分選設(shè)備的處理能力達(dá)到了原來的300%。現(xiàn)在我們每天能處理多達(dá)27噸的電子廢棄物。”Phillip說。


這條高效分選線包括破碎機(jī)、以及將細(xì)小尺寸的材料分離出來的尺寸篩。在一開始將細(xì)小尺寸的物料分離出來，有助于提高分選線的效率。剩余的材料通過渦電流進(jìn)行鋁和銅的回收，然后再被送到陶朗AUTOSORT FINES分選機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步分選。

Phillip還聘請(qǐng)了Prinz咨詢公司的老板Peter Prinz來幫助設(shè)計(jì)電路并提供設(shè)備方面的建議。Prinz擁有45年的廢料處理和回收經(jīng)驗(yàn)，他表示“我只推薦最好的電子廢棄物處理設(shè)備，而在過去的16年里，我發(fā)現(xiàn)陶朗分選設(shè)備在電子廢棄物處理中表現(xiàn)出色。陶朗分選設(shè)備的回收率比其他分選機(jī)高出30-40%，AUTOSORT FINES實(shí)現(xiàn)了按需求分類塑料、PCB板、電線和金屬，并達(dá)到較高的純度。”

應(yīng)對(duì)成分多變的電子廢棄物

Phillip說，由于電子廢棄物的成分在不斷變化，因此分選設(shè)備的靈活性非常關(guān)鍵。陶朗AUTOSORT FINES結(jié)合了電磁（EM），近紅外（NIR）和可見光譜（VIS）技術(shù)，可以按顏色和材料種類進(jìn)行分類。 “我們利用飛光掃描技術(shù)將光線均勻地分布在整個(gè)皮帶上，以提高識(shí)別能力。傳感器檢測(cè)近紅外光的特定波長，并通過算法對(duì)材料進(jìn)行分類，以決定是掉落還是吹出材料。”

Premier Surplus選擇讓塑料掉落，同時(shí)吹出線路板，電線和有色金屬材料。Phillip說:“我們?cè)诘谝槐榉诌x時(shí)就達(dá)到了95%的材料回收率，這令我們喜出望外。”

Premier Surplus已經(jīng)為打印機(jī)、機(jī)頂盒和自動(dòng)化設(shè)備等的處理創(chuàng)造了自己的“配方”。AUTOSORT FINES可以剔除雜質(zhì)，獲得純凈的、高質(zhì)量的最終產(chǎn)品。陶朗銷售經(jīng)理Eric Thurston解釋道:“分選機(jī)的用戶界面存儲(chǔ)了多種分選程序，并允許操作人員在不同程序之間快速切換，以匹配不同的進(jìn)料。”

目前，這條自動(dòng)化產(chǎn)線已運(yùn)行一年半的時(shí)間，沒有人再質(zhì)疑Premier Surplus的選擇。Phillip表示：“與陶朗合作絕對(duì)是個(gè)正確的決定，我真心的感謝參與這個(gè)項(xiàng)目的每一個(gè)人。家電回收處理的需求是存在的，Premier Surplus團(tuán)隊(duì)隨時(shí)準(zhǔn)備盡我們的一份力量，讓這些有價(jià)值的材料遠(yuǎn)離垃圾填埋場(chǎng)，同時(shí)保護(hù)我們客戶的數(shù)據(jù)和聲譽(yù)。”

關(guān)于陶朗

陶朗是全球光電分選技術(shù)的先驅(qū)品牌，擁有五十年的技術(shù)傳承和積淀，保持每年?duì)I收占比8%的研發(fā)投入。陶朗的自動(dòng)化分選技術(shù)已在全球100多個(gè)國家被廣泛使用，橫跨資源回收、食品和礦業(yè)等行業(yè)。

2011年，陶朗資源回收業(yè)務(wù)進(jìn)入中國市場(chǎng)，并持續(xù)加大研發(fā)投入，開發(fā)性能更高的設(shè)備，幫助國內(nèi)回收業(yè)的客戶提升產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)更高的分選純度，并通過智能化技術(shù)降低客戶的運(yùn)營和管理成本，與客戶取得雙贏發(fā)展。