鋼鐵工業為耗能大戶，約占全國總能耗的13%

我國是全球最大的鋼鐵生產國，從上世紀末開始，鋼鐵產量連續十幾年位居全球第一，然而大而不強。除了高性能、高技術、高附加值的產品需要依賴進口外，我國鋼鐵生產能耗也非常高。根據鋼鐵行業能耗數據顯示，鋼鐵工業是能源消耗大戶，約占全國總能耗的13%左右；是物耗大戶，生產1t鋼材，約需消耗23t自然資源；是污染物排放大戶，廢水排放占工業廢水總排放量的8.53%，粉塵排放總量占中國工業粉塵排放總量的15.18%，CO2排放量占全國9.2%，固體廢棄物排放占全國工業總排放量的17%，SO2排放占全國總排放量的3.7%。

盡管近年來，鋼鐵行業生產效益不斷提高，能耗和污染均呈下降趨勢，但由于我國鋼鐵生產體量大，從高能耗、低附加值產品向低能耗、高附加值產品過渡需要較長時間。因此從能耗絕對值來看，我國鋼鐵行業能耗巨大，2017年達到4.86億噸標準煤，2018年因鋼鐵生產創新高，故能耗達到5.85億噸標準煤，也突破了新高。


鋼鐵行業余熱資源豐富 占總耗能約33%

鋼鐵的生產流程以及高能耗，決定了其余熱資源豐富。煉鋼的主要原材料為鐵礦石，煤在經過煉焦環節煉制成焦炭后，與鐵礦石一起進入燒結環節，之后在高爐里進行煉鐵、轉爐里進行煉鋼，最后在加熱爐中進行軋鋼。若用廢鋼作為原材料煉鋼，則首先將廢鋼放入電爐里變成鋼水，再通過加熱爐進行軋鋼。整體來講，鋼鐵行業生產環節較多，在干熄焦、燒結、高爐煉鐵、轉爐煉鋼、加熱爐軋鋼、電爐等環節中均有余熱產生，可回收環節和種類較多，余熱資源回收空間大。

根據專家對鋼鐵行業的長期調研認為，在鋼鐵行業，余熱資源約占能源消耗量的33%左右，據此推測鋼鐵行業余熱資源量，2018年約為1.93億噸標準煤，資源體量巨大。


從鋼鐵生產各個環節余熱資源分布來看，每個環節均有余熱產生，但主要集中在高爐煉鐵環節，其產生的余熱資源占整個鋼鐵生產的40%以上；焦化、煉鋼、軋鋼則較為相當，占比均在16%-18%左右。


從各個環節產生的余熱資源種類來看，鋼鐵余熱資源種類較為豐富，主要包含余壓、煙氣、煤氣和顯熱等，其中煤氣余熱資源量較多，但目前煤氣余熱收集利用率較高，且為了煤氣煉鋼將呈下降趨勢。因此在綜合考慮余熱資源量、余熱品味高低、經濟效益以及技術成熟度后，目前鋼鐵行業余熱發電市場主要集中在干熄焦、燒結和轉爐煉鋼環節。


鋼鐵余熱發電前景看好 有望成為水泥余熱發電后發展最快領域

近年來，節能減排、調結構是鋼鐵行業的主旋律。《鋼鐵工業調整升級規劃（2016-2020年）》也提出：到2020年，鋼鐵工業供給側結構性改革取得重大進展，實現全行業根本性脫困；能源消耗和污染物排放全面穩定達標，總量雙下降；培育形成一批鋼鐵智能制造工廠和智能礦山。鋼鐵余熱發電技術方面，則提出：全面推廣燒結礦余熱回收、鋼渣高效處理及深度綜合利用技術；重點推廣燒結煙氣多種污染物協同治理，高溫高壓干熄焦，超高壓煤氣鍋爐發電，中低溫煙氣余熱回收與利用技術；示范推廣豎爐式燒結礦顯熱回收利用技術，焦爐煤氣初冷系統余熱高效利用；前瞻性的發展爐渣余熱回收和資源化利用技術。

隨著國內余熱發電行業的不但發展，分析認為，我國余熱發電行業將進入“后水泥”時代，而鋼鐵行業將成為其最大的、可挖掘性最高的領域，鋼鐵余熱發電前景向好。