住建部近日印發《建筑衛生陶瓷工廠節能設計標準（征求意見稿）》，全文內容如下：
根據住房城鄉建設部《關于印發2016年工程建設標準規范制訂、修訂計劃的通知》（建標函［2015］274號）的要求，現征求由中國建筑材料工業規劃研究院牽頭起草的國家標準《建筑衛生陶瓷工廠節能設計標準（征求意見稿）》（見附件）意見，請于2017年8月29日前將意見和建議反饋第一起草單位中國建筑材料工業規劃研究院。
附件：建筑衛生陶瓷工廠節能設計標準（征求意見稿）
建筑衛生陶瓷工廠節能設計標準（征求意見稿）
1　總　則
1．0．1　在建筑衛生陶瓷工廠設計中，為貫徹執行《中華人民共和國節約能源法》等有關節能的法律法規、方針政策、產業政策、技術經濟政策等，制定本標準。
【條文說明】1．0．1　能源是國民經濟與社會發展的基礎和戰略資源。我國“十一五”規劃綱要提出，“十一五”期間，單位國內生產總值能耗降低20％左右。建筑衛生陶瓷行業要實現這一節能目標，對節能既要采用提升產業技術水平和資源循環利用的加法法則，也要充分利用減法法則，限制和減少那些具有“三低兩高”，即低附加值、低質量、低價格和高耗能、高污染的產品。加強節能降耗工作是落實科學發展觀、實施可持續發展戰略、轉變經濟發展方式的必然要求。節能降耗是企業提高經濟效益的主要途徑之一，是企業提高市場競爭力的重要手段。
2004年國家發展和改革委員會發布的《節能中長期專項規劃》提出，到2010年新增主要耗能設備能源效率達到或接近國際先進水平，部分汽車、電動機、家用電器達到國際領先水平。該規劃是工程建設項目應遵循的主要文件之一。
2007年2月國家發展改革委員會和科技部聯合發布了2006年版《中國節能技術政策大綱》。在建筑衛生陶瓷工廠設計過程中，能耗應達到該大綱的要求。
《建筑衛生陶瓷單位產品能源消耗限額》GB 21252是目前建筑衛生陶瓷行業唯一的一個產品能耗標準。
1．0．2　本標準適用于用建筑衛生陶瓷工廠建設項目的節能設計。建筑衛生陶瓷工廠局部系統技術改造節能設計也可按本標準執行。對于利用低質原料、廢棄物等的建筑衛生陶瓷工廠建設項目的設計，應在扣除必要能耗增加的基礎上執行本標準。
【條文說明】1．0．2　企業節能降耗的主要途徑是依靠科技進步，通過采用新技術、新工藝、新材料對生產線進行節能技術改造。在一些主要的能耗環節上進行技術改造，采取相應的節能措施，以期大幅度地降低能耗。項目的建設方案（包括工藝、設備、公用輔助設施）要實現能源資源的優化配置與合理利用，重視設備節能改造和余熱余能利用。
1．0．3　建筑衛生陶瓷工廠的建設規模應符合國家產業政策，設備選型應選用節能型產品。
1．0．4　建筑衛生陶瓷工廠設備選型嚴禁選用國家公布的淘汰產品。
【條文說明】1．0．4　本條為強制性條文。本條規定是從設計上為達到國家標準《建筑衛生陶瓷單位產品能源消耗限額》GB21252的先進值打基礎，為陶瓷工廠的生產管理，做好節能降耗工作創造條件?！短沾纱u》GB／T 4100和《衛生陶瓷》GB／T 6952是建筑衛生陶瓷的產品標準，無論其生產過程的節能效果如何，產品質量性能最終必須達到上述兩項標準的要求。
1．0．5　建筑衛生陶瓷工廠建設項目前期的項目申請報告、資金申請報告、可行性研究報告和初步設計中，應按國家及地方節能評估要求編寫項目節約與合理利用土地、原料、能源等的論述篇章。
【條文說明】1．0．5　《中華人民共和國節約能源法》是我國關于節約能源的基本大法。該法明確要求：“固定資產投資工程項目的可行性研究報告，應當包括合理用能的專題論證。固定資產投資工程項目的設計和建設，應當遵守合理用能標準和節能設計規范”；“達不到合理用能標準和節能設計規范的項目，審批機關不得批準建設；項目建成后，達不到合理用能標準和節能設計規范要求的，不予驗收”。
1997年，國家計委、國家經貿委、建設部計交能（1997）2542號文發布的《關于固定資產投資工程項目可行性研究報告“節能篇（章）”》，對節能的內容和深度做出了明確的規定。 “節能篇（章）”不僅包括建設項目的節能措施，還應分析建筑、設備、工藝的能耗水平和所生產的用能產品效率或能耗指標。
2006年12月18日，國家發改委發布了《關于加強固定資產投資項目節能評估和審查工作的通知》（發改投資2787號文），進一步強調節能評估，把能耗作為項目審核的強制性門檻。
1．0．6　在建筑衛生陶瓷工廠設計中，應按現行國家標準《用能單位能源計量器具配備和管理通則》GB 17167中的規定，配備能源計量器具，建立能源計量管理制度。
【條文說明】1．0．6　隨著科學技術的不斷進步，能源計量器具的種類不斷增加，能源計量器具的數字化、自動化、智能化水平不斷提高，能源計量器具的準確度也不斷提高。企業能源計量主要涉及三個方面的問題：一是合理配備必要的能源計量器具；二是加強對能源計量器具的管理；三是將能源計量器具的數據作為企業能耗管理的基礎數據，以保證企業能源消耗數據的準確性，做到心中有數。能源計量貫穿于企業生產的全過程，通過計量的量化考核，尋找工藝缺陷、技術潛力和管理漏洞，及時加以改進提高，促進技術進步，把節能挖潛落到實處。
1．0．7　建筑衛生陶瓷工廠生產的產品應符合現行國家標準《陶瓷磚》GB／T 4100和《衛生陶瓷》GB／T 6952的規定。
1．0．8　本標準規定了建筑衛生陶瓷工廠節能設計的基本要求。若本標準條文與國家法律、行政法規的規定相抵觸時，應按國家法律、行政法規的規定執行。
【條文說明】1．0．8　為推動行業技術裝備的發展，新建及改建的建筑衛生陶瓷廠應該盡量選用成熟、先進的技術裝備，嚴禁選用國家已經公布的淘汰產品。
1．0．9　建筑衛生陶瓷工廠節能設計除應符合本標準的規定外，尚應符合國家現行有關標準的規定。
2　術　語
2．0．1 建筑衛生陶瓷產品綜合能耗 the comprehensive energy consumption of architecture and sanitary ceramics
在統計報告期內，用于生產建筑衛生陶瓷實際所消耗的各種能源總量。單位：kgce。
【條文說明】2．0．1　生產全過程能耗包括生產系統、輔助生產系統和附屬生產系統的各種能源消耗量和損失量。不包括基建、技改和生活住宅設施等項目建設消耗的，生產界區內回收利用的和向外輸出的能源量。
2．0．2　建筑衛生陶瓷單位產品綜合能耗　　　the comprehensive energy consumption per unit products of architecture and sanitary ceramics
以單位合格產品產量表示的建筑衛生陶瓷產品綜合能耗。陶瓷磚單位產品綜合能耗單位：kgce／㎡，衛生陶瓷單位產品綜合能耗單位：kgce／t。
【條文說明】2．0．2　生產全過程電耗包括生產、輔助生產及附屬生產系統中所消耗的用于動力、控制、照明、加熱等全部電力能源的總量。
2．0．3　工序能耗　　　the process energy consumption
建筑衛生陶瓷生產過程中，一個工序內單位半成品或成品消耗的能源數量。單位：KJ／㎡或者KJ／t。
2．0．4　衛生陶瓷　　　sanitary wares
由粘土、長石和石英為主要原料，經混練、成型、高溫燒制而成用做衛生設施的陶瓷制品。
【條文說明】2．0．4　衛生陶瓷按吸水率分為：E≤0．5％的瓷質衛生陶瓷和8．0％≤E≤15％的陶質衛生陶瓷；按種類分為：坐便器、蹲便器、小便器、凈身器、洗面器、洗面器支柱、水箱及水箱蓋、洗滌槽、拖布槽和淋浴盆等。
2．0．5　陶瓷磚　　　ceramic tiles
由粘土、長石和石英為主要原料制造的用于覆蓋墻面和地面的板狀或塊狀建筑陶瓷制品。
2．0．6　干壓磚　　　dry－pressed tiles
將混合好的粉料經壓制成型的陶瓷磚。
2．0．7　擠壓磚　　　extruded tiles
將可塑性坯料以擠壓方式成型生產的陶瓷磚。
2．0．8　瓷質磚　　　porcelain tiles
吸水率（E）小于或等于0．5％的陶瓷磚。
2．0．9　炻質類磚　　　the group of stoneware tiles
吸水率（E）大于0．5％且小于或等于10％的陶瓷磚，包括炻瓷磚、細炻磚、炻質磚三類。
2．0．10　陶質磚　　　fine earthenware tiles
吸水率（E）大于10％的陶瓷磚。
【條文說明】2．0．5～2．0．10　陶瓷磚按坯體成型方式可以分為擠壓成型陶瓷磚和干壓成型陶瓷磚兩種，由于擠壓成型陶瓷磚在陶瓷磚中所占比重很?。s5％），其生產工藝水平相差很大，能耗水平相差也很大，現在處于發展狀態，本標準中暫不對其規定能耗限額。
陶瓷磚根據其吸水率的不同，分為五種類型的產品。如表1。
表1 陶瓷磚產品按吸水率分類
本標準中，將能耗相近的干壓炻瓷磚、細炻磚、炻質磚三類磚合成一類“干壓炻質類磚”（0．5％＜E≤10％）。按能耗相差顯著程度將干壓瓷質磚分為拋光磚和上釉磚兩類，將干壓陶質磚分為一次燒磚和二次燒磚兩類。
2．0．11　原料粉磨　　　raw material grinding
將原料制成所需性能的漿料或料粉的過程。
【條文說明】2．0．11　原料粉磨分為干法粉磨和濕法粉磨。
干法粉磨主要用懸輥式粉碎機（雷蒙磨）和立式磨粉機，這是一種高效率的干法細碎設備，占地面積小，成套性強，成品細度可調節。濕法粉磨主要用球磨機，工業上廣泛使用的是間歇式濕式球磨機；內襯有石襯、氧化鋁質襯與橡膠襯；傳動方式有中心傳動、齒輪傳動和皮帶傳動等方式。連續式球磨機是原料粉磨的一種高效節能設備，實現了泥漿制備的連續化、自動化生產。
2．0．12　制粉　　　milling
將漿料或料粉經過造粒等工序制成用于壓力成型的粉料的過程。
【條文說明】2．0．12　制粉分為濕法制粉和干法制粉兩種。
濕法制粉將坯料經濕法球磨制漿，再用噴霧干燥塔，將一定濃度的料漿在通入有熱風的干燥塔內分散成霧狀細滴，并隨之得到干燥，獲得顆粒粉料的工藝過程。噴霧干燥按霧化方式分為離心式、壓力式和氣流式。建筑陶瓷行業多采用壓力式噴霧干燥塔。
干法制粉將坯料用干法細磨，再經增濕造粒的工藝過程。造粒機分為立式和臥式兩種。為提高造粒效果，宜采用過濕造粒再流化床干燥的工藝。
2．0．13　成型　　　forming
將坯料通過成型工序制成所需形狀坯體的過程。
【條文說明】2．0．13　成型分為干壓式、擠壓式和注漿成型三種。
干壓成型和擠壓成型多用于陶瓷磚的生產；注漿成型多用于衛生陶瓷的生產。
2．0．14　干燥　　　drying
通過脫水工序使原料、坯體和模具等達到所需水分的過程。
2．0．15　施釉　　　glazing
通過上釉工序使釉漿附著在坯體所需表面上的過程。
2．0．16　燒成　　　firing
通過焙燒工序，使生坯、素坯或釉坯達到所需性能的過程。
2．0．17　冷加工　　　cold working
對經過燒成的陶瓷制品在室溫下實施切割、磨削、研磨、拋光等的加工過程。
【條文說明】2．0．17　在有必要時，可對燒成后的衛生陶瓷用人工或機械修磨孔眼和安裝面。
單邊尺寸大于300mm的陶瓷磚一般需經磨邊倒角加工，拋光磚還需刮平、粗磨和精磨拋光加工。陶瓷磚的切割可切去缺陷部位，改小規格使用；水刀切割可生產拼花磚。
2．0．18　重燒　　　refiring
對經過燒成后有缺陷的衛生陶瓷制品進行修補后，實施再次燒成的過程。
【條文說明】2．0． 18　重燒是提高衛生陶瓷燒成合格率的有效途經。
3　基本規定
3．1　燃料種類及發熱量
3．1．1　建筑衛生陶瓷生產應采用天然氣、液化石油氣、輕柴油和其他煤氣等清潔燃料。噴霧干燥器熱風爐可用水煤漿做燃料。
3．1．2　當無法獲得各種燃料的低位發熱量實測值時，各種能源發熱量及折算標準煤系數應符合表3．1．2的規定。
表3．1．2　各種能源發熱量及折算標準煤系數
【條文說明】3．1．2　表中列出建筑衛生陶瓷工業現在實際使用的各種能源的折標準煤系數。其中水煤漿的燃燒熱值來自于現行國家標準《燃料水煤漿》GB／T 18855 發熱量Ⅲ級標準。有實測數據的，以實測數據計量；沒實測數據的，按表3．1．2表中的折算系數計算。
＜
3．2　生產線設計規模
3．2．1　新建、改建及擴建陶瓷磚單線生產規模應符合表3．2．1的規定：
表3．2．1　新建、改建及擴建陶瓷磚單線生產規模
3．2．2　新建、改建及擴建衛生陶瓷單線生產規模應符合表3．2．2的規定：
表3．2．2　新建、改建及擴建衛生陶瓷單線生產規模
【節說明】該設計規模是指在現有工藝技術裝備水平下，經濟技術指標合理的生產規模。
3．3　能耗包括范圍
3．3．1　衛生陶瓷綜合能耗應包括綜合燃耗和電耗。
3．3．2　陶瓷磚綜合能耗應包括綜合燃耗和電耗。
【節說明】能耗具體統計范圍包括：原料粗中細碎、原料制備及輸送、粉料制備、模型制作、釉料制備、成型、干燥、施釉、燒成、冷加工、檢驗包裝、成品和半成品的搬運和輸送等生產過程以及供水、供熱、供電、供氣、供油、機修等輔助和附屬生產系統和生產管理部門等所消耗的燃料和電力。不包括：石膏加工過程、匣缽及窯具加工制作、熔塊制備、色料制備、生活設施（如宿舍、學校、文化娛樂、醫療保健、商業服務和托兒幼教等）及運輸保管、采暖、技改等所消耗的燃料和電力。
4　總圖與建筑
4．1　一般規定
4．1．1　總平面布置應遵循土地的集約化利用原則，應在滿足生產工藝要求的基礎上，合理利用土地，明確功能分區。
【條文說明】4．1．1　總平面布置是在選址報告得到上級主管部門正式批準后，按審定文件的要求，在正式開展工廠設計的基礎上進行的。
場地條件是指新選場址及其周圍的地形、地貌、工程水文地質、氣象、交通運輸、公用設施、廠際協作、公共設施等條件。
總平面布置要充分利用場地及其周圍的自然條件，主要是解決好建設（生產和施工）與自然的關系，因地制宜，因勢利導，使總平面布置既能滿足生產合理，安全可靠，合理緊湊的要求，又能節約開挖費用，減少土石方量，達到工程技術上的經濟合理。
4．1．2　項目投資強度、建筑系數及場地利用系數、容積率、行政辦公及生活服務設施用地所占比重應符合國家有關工業項目建設用地控制指標的規定。
【條文說明】4．1．2　建筑衛生陶瓷工廠的建設應執行國土資源部2008年1月發布的新修訂的《工業項目建設用地控制指標》。
4．1．3　廠區內停車場宜采用透水地面。廠區圍墻用材宜選用灰渣磚等再生建筑材料。
4．1．4　主要生產車間的布置應縮短運輸距離、管道長度和電纜長度，廠外運輸應選用社會運輸。
【條文說明】4．1．4　運輸路線的布置除滿足生產要求外，還應做到物流順暢，線路短捷，場外運輸盡可能利用集約化設施和條件。
4．1．5　建筑物外形應力求簡單、規整，朝向有利于采光通風。在滿足生產、防火要求和經濟合理的原則下，宜將生產關系密切、生產性質、衛生條件及建筑特點相同或接近的車間合并建成聯合廠房。
【條文說明】4．1．5　嚴格控制建筑體型變化。建筑體型系數越大，單位建筑面積對應的外表面面積越大，傳熱損失就越大。因此合理地確定建筑形狀，除滿足功能需求外，應考慮本地區氣候條件，冬夏季太陽輻射強度、風環境和圍護結構構造形式等因素，權衡利弊，盡可能減少圍護面積，使體型不要太復雜，以達節能目的。
4．1．6　建筑衛生陶瓷工廠的建筑應根據節能要求進行分類，并應符合下列規定：
1　公共建筑應劃分為A類；
2　居住建筑應劃分為B類；
3　有采暖或空調的建筑應劃分為C類；
4　非采暖建筑內有采暖房間應劃分為D類；
5　非采暖建筑應劃分為E類。
【條文說明】4．1．6　建筑按節能要求分類：
A類：公共建筑包括工廠辦公樓、綜合樓、化驗室、科技中心、產品展示、獨立的車間辦公室、職工食堂、浴室、門衛等。
B類：居住建筑包括廠區的職工宿舍、招待所等。
C類：有采暖或空調的建筑包括制（儲）漿車間、衛生瓷成型車間、施釉車間、配電站、水泵房、水處理室、空壓機房、機修車間、車庫等生產及輔助生產建筑。
D類：非采暖建筑內有采暖房間包括車間值班室、辦公室、檢驗室、控制室等。
E類：非采暖建筑包括燒成車間、原料庫、化工倉庫、備件庫、成品庫、地磅房等生產建筑及輔助生產建筑。
4．1．7　A類建筑的節能設計應符合現行國家標準《公共建筑節能設計標準》GB 50189的有關規定。按建筑所在地理位置，應分別根據體型系數確定圍護結構的傳熱系數限值及單一朝向的窗墻比、外窗的傳熱系數限值。
【條文說明】4．1．7　單層小公共建筑在最簡單體型情況下，其體型系數仍大于0．4時，可將屋頂與外墻的傳熱系數限值在原基礎上提高5個百分點。
4．1．8　B類建筑的節能設計應符合現行行業標準《嚴寒和寒冷地區居住建筑節能設計標準》JGJ 26、《夏熱冬冷地區居住建筑節能設計標準》JGJ 134、《夏熱冬暖地區居住建筑節能設計標準》JGJ 75的有關規定。
【條文說明】4．1．8　當A類的綜合樓中居住類房間面積占總面積比例超過2／3時，則執行本條規定。
4．1．9　C類建筑的節能設計應符合現行國家標準《民用建筑熱工設計規范》GB 50176的規定，應根據室內外溫度確定屋頂和外墻的最小傳熱阻，可采用外保溫。嚴寒及寒冷地區C類建筑外門窗可按表4．1．9選取。有采暖的衛生瓷成型車間凈空高度宜3．5m以下，墻體保溫應符合現行國家標準《公共建筑節能設計標準》GB 50189 的有關規定。
表4．1．9　嚴寒及寒冷地區C、D類建筑外門窗
4．1．10　D類建筑的節能設計應符合現行國家標準《民用建筑熱工設計規范》GB 50176的有關規定，根據室內外溫度確定外墻的最小傳熱阻，應采用內保溫。在非采暖生產車間的隔墻外表面宜做外保溫。嚴寒及寒冷地區D類建筑外門窗可按表4．1．9選取。
4．1．11　外窗氣密性不應低于現行國家標準《建筑外門氣密、水密抗風壓性能分級及檢測方法》GB／T 7106中規定的6級；嚴寒和寒冷地區外門的氣密性不應低于4級，外門氣密部分門窗，門斗板部分傳熱系數不應大于1．5W／（m2·k）。
4．2　建筑各部位節能要求
4．2．1　建筑圍護結構保溫宜采用外墻外保溫技術及建筑節能新技術、新材料、新設備。
4．2．2　主要生產車間不宜設計透明玻璃幕墻。
【條文說明】4．2．2　普通玻璃窗戶（幕墻）的保溫性能比外墻差很多，窗墻面積比越大，采暖和空調的能耗也越大。因此，從降低能耗的角度出發，應限制窗墻面積比。根據建設部建科〔2006〕38號文“關于印發《建設部節能省地型建筑推廣應用技術目錄》的通知”要求，“通風式雙層節能幕墻應用技術”為節能型幕墻技術。
4．2．3　建筑圍護結構應采用高效保溫材料制成的復合墻體、屋面及密封保溫隔熱性能好的門窗。
【條文說明】4．2．3　保證建筑物在冬季采暖和夏季空調時，通過維護結構的傳熱量不超過標準要求，不至于造成建筑耗熱量或耗冷量的計算值偏小，使設計達不到預期的節能效果。
4．2．4　建筑衛生陶瓷工廠中的A、B類建筑，當其節能設計指標難以滿足國家有關節能標準的要求時，宜調整建筑設計參數。
【條文說明】4．3．1　權衡判斷是一種性能化的設計方法，具體做法就是先構想出一棟虛擬的建筑，稱之為參照建筑，然后分別計算參照建筑和實際設計建筑的全年采暖和空調能耗，并依照這兩個能耗的比較結果做出判斷。當實際設計建筑的能耗大于參照建筑的能耗時，調整部分設計參數（例如提高窗戶的保溫隔熱性能，縮小窗戶面積等），重新計算設計建筑的能耗，直至設計能耗不大于參照建筑的能耗為止。
4．2．5　生產車間、辦公場所應利用自然通風和天然采光，并應減少使用空調和人工照明，C、D類建筑外窗開啟面積不宜小于窗面積的50％，不便設置開啟窗扇的建筑應設置通風散熱裝置。
【條文說明】4．2．5　建筑物室內空氣流動，特別是自然、新鮮空氣的流動，是保證建筑室內空氣質量符合國家有關標準的關鍵。無論是在北方地區還是在南方地區，在春、秋季節和冬、夏季節的某些時段普遍有開窗加強房間通風的習慣，這也是節能和提高室內熱舒適性的重要手段。外窗的可開啟面積過小會嚴重影響建筑室內的自然通風效果，C、D類建筑外窗開啟面積不宜小于窗面積的50％，本條規定是為了使室內人員在較好的室外氣象條件下，可以通過開啟外窗通風來獲得熱舒適性和良好的室內空氣品質。
4．2．6　嚴寒地區的C類建筑應設置門斗或采取防止空氣滲入的措施。
【條文說明】4．2．6　嚴寒地區的C類建筑的性質決定了它的外門開啟頻繁。外門的頻繁開啟造成室外冷空氣大量進入室內，導致采暖能耗增加。設置門斗可以避免冷空氣直接進入室內，在節能的同時，也提高門廳的熱舒適性。除了嚴寒和寒冷地區之外，其他氣候區也存在著相類似的現象，因此也應該采取各種可行的節能措施。
4．2．7　C、D類輔助工業建筑應提高圍護結構的保溫性能。
【條文說明】4．2．6　C、D類輔助工業建筑應提高圍護結構，特別是透明部分的保溫性能。
4．4　節能設計文件
4．4．1　建筑節能設計說明中應設節能章節。節能章節應包括工程中采用的保溫隔熱材料名稱、容重和導熱系數、保溫隔熱工程做法、各部位熱工性能指標、施工要求、執行標準等內容。
4．4．2　門窗明細表中應注明各保溫門窗的傳熱系數限值、氣密性指標、采用的型材和玻璃構造。
4．4．3　在要求有節能設計文件的地區，應填寫節能登記表，并應提供建筑節能計算書。
5　工　藝
5．1　一般規定
5．1．1　生產工藝和設備應選用節能工藝和設備。
【條文說明】5．1．1　節能型設備主要包括：節能電機、風機、空氣壓縮機、液壓機、窯爐等設備；節能型工藝主要有：干法制粉、壓力注漿、真空注漿、塑性擠壓成型、微波干燥、紅外干燥、低溫快燒等。
5．1．2　建筑衛生陶瓷工廠應采用節能型產品。
【條文說明】5．1．2　工藝設計應推廣國家鼓勵或推薦的節能型產品，減少大體量的連體坐便器、立式小便器、拋光磚、超白磚的生產，發展小型節水便器、施釉磚、薄型磚、紅坯磚、馬賽克等產品。
5．2　主要能耗指標
5．2．1　新建建筑衛生陶瓷工廠的單位產品綜合能耗設計限額應符合表5．2．1中的規定。
表5．2．1　新建建筑衛生陶瓷工廠的單位產品綜合能耗限額設計限額
【條文說明】5．2．1　本條為強制性條文。本條文中表5．2．1列出的參數是考慮目前的設計和裝備水平確定的新建建筑衛生陶瓷工廠（含新建生產線）的單位綜合能耗設計限額指標。建筑衛生陶瓷行業是高能耗、高資源消耗行業，根據目前建筑衛生陶瓷行業的技術發展水平，將過于落后、嚴重浪費能源和高污染的生產技術和工藝強制淘汰，達到節約能源和提高企業經濟效益的目的，也是為推進行業技術進步所采取的強制性措施。
5．2．2　新建衛生陶瓷工廠主要生產工序綜合能耗設計限額應符合表5．2．2的規定。
表5．2．2　新建衛生陶瓷工廠主要生產工序能耗設計限額
【條文說明】5．2．2　新建衛生陶瓷工廠（含新建生產線）主要生產工序綜合能耗設計限額應符合表5．2．2中的規定。
5．2．3　新建干壓陶瓷磚廠主要生產工序能耗設計限額應符合表5．2．3的規定。
表5．2．3　新建干壓陶瓷磚廠主要生產工序能耗設計限額
5．3　節能工藝
5．3．1　建筑衛生陶瓷的生產宜采用低溫快燒工藝。
【條文說明】5．3．1　從目前陶瓷制品生產成本的組成來看，燃料費用在生產成本中所占比率最大，在總成本中一般占25％～40％。低溫快燒工藝技術為降低能耗提供了有利條件。建筑衛生陶瓷行業節能的主要努力方向之一是降低燒成溫度與縮短燒成周期。如：衛生瓷燒成溫度由1280℃降至1150℃～1200℃，燒成周期由40h降至10h左右；陶質磚素燒溫度由1180℃降至1050℃～1100℃，釉燒溫度由1080℃降至1020℃，燒成周期由幾十小時降至40min～50min，取得的節能效果十分顯著，其經濟效益也是十分可觀的。
5．3．2　陶質磚生產除有特殊工藝要求采用二次燒成工藝外，宜采用一次燒成或一次半燒成工藝。
【條文說明】5．3．2　陶質磚燒成技術分為低溫快速一次燒成、低溫快速一次半燒成和傳統二次燒成技術。
“一次燒成”是成型坯體經干燥、施釉后只經過一次燒成過程便可得到產品，是最節約投資、節約人力和能源的燒成技術。但是，在生產過程中，生坯施釉，坯釉同時燒成有較大的技術難度。目前一次燒成技術已趨成熟。
“一次半燒成”是低溫素燒、高溫釉燒，其施釉時坯體強度高，燒結程度好，與傳統燒成技術相比是一種節能工藝，廣泛應用于陶質磚的生產。
“傳統二次燒成”是高溫素燒、低溫釉燒，產品質量尤其是釉面質量較高，且技術成熟，但投資大、單位能耗高。除了有特殊工藝要求必須采用二次燒成工藝外，應逐步以“一次燒成”和“一次半燒成”取代“傳統二次燒成”。
5．3．3　陶瓷磚的生產宜采用坯料干法制粉工藝。
【條文說明】5．3．3　干法制粉工藝比噴霧干燥制粉的單位產品綜合燃耗減少2／3以上，電耗減少2／5，具有明顯的節能和節水的優點，是陶瓷磚制粉工藝技術的發展方向。但由于其所制的粉料流動性較差，同時在生產過程中粉塵較大，目前在國內的使用不是十分普遍。今后應在改善粉料質量和關注環保的基礎上，完善和改進該工藝，促進其在工業上的廣泛應用。
5．3．4　陶瓷磚的生產應在當前劈離磚生產的基礎上，擴大陶瓷磚擠壓成型工藝的使用范圍。
【條文說明】5．3．4　擠壓成型工藝的原料制備較干壓成型節能，成型工序粉塵少。目前在劈離磚、干掛空心陶瓷板和薄型陶瓷磚的生產上得到應用，應不斷擴大其使用范圍，實現節能環保的目的。
5．3．5　衛生陶瓷的成型宜采用組合澆注、壓力注漿或低壓快排水工藝。
【條文說明】5．3．5　壓力注漿或者低壓快排水成型工藝生產效率高，成型時模具不需烘干，雖然泥漿需加熱，但仍可節省成型工藝熱量消耗。衛生陶瓷高壓注漿工藝比傳統微壓注漿工藝的單位產品綜合燃耗約低20％，但單位產品綜合電耗約高10％，單位產品綜合能耗約低18％，其裝備技術已趨于成熟，對衛生陶瓷大宗產品的注漿成型宜推廣和使用。
5．4　坯釉料制備工序
5．4．1　陶瓷生產應使用節能型原料，并應符合下列規定：
1　陶瓷磚應采用硅灰石、透輝石、透閃石、紅頁巖等適于低溫快燒的原料；
2　衛生陶瓷應采用珍珠巖、偉晶花崗巖、絹云母、葉蠟石等適于低溫快燒的原料；
3　陶瓷生產宜采用具有節能環保意義的工業廢料、礦業廢渣及尾礦、河湖污泥等固體廢棄物；
4　陶瓷原料應標準化、商品化和系列化生產。
【條文說明】5．4．1　低溫快燒工藝可降低燒成溫度、節約能源。采用適于低溫快速燒成的陶瓷原料是實現該工藝技術路線的保證。我國可以用作低溫燒成坯體原料以及釉料的陶瓷礦物原料有硅灰石、透輝石、透閃石、絹云母粘土、葉蠟石、珍珠巖等。
5．4．2　坯用漿料制備應符合下列規定：
1　陶瓷磚宜采用40t及以上大噸位間歇濕式球磨機或連續式球磨機，衛生陶瓷宜采用8t及以上間歇濕式球磨機；
2　球磨機宜采用橡膠襯或高鋁襯，研磨介質宜用中鋁質球和高鋁質球；
3　球磨機所配電機可加裝變頻調速裝置，供選擇使用效率最高的轉速；
4　衛生陶瓷坯漿制備可選用軟、硬質料分別處理，再容積配料的方式；
5　泥漿研磨中應采用解凝劑和助磨劑；
6　漿料貯存應采用與球磨機相適應的大容積的泥漿池，泥漿攪拌應采用平槳攪拌機，宜采用間歇式攪拌方式，開停時間比應為1：1～1：2。
【條文說明】5．4．2　球磨機是陶瓷工業廣泛使用的粉磨機械，其功能是粉磨和混合陶瓷原料，球磨耗電量一般占制品加工總耗電量的20％～30％。球磨機的規格按每次加料量進行劃分，加料量越多，其單位能耗越低。
影響球磨機球磨效率的因素是多方面的，主要有以下幾方面的因素：
1　球磨機的裝填充系數。球磨機中加入的球石、料及水的多少，對球磨效率有很大的影響。常用的裝填充系數為0．80～0．85。
2　球磨機的轉速。球磨機的研磨作用是靠球磨筒旋轉時，由球石和筒壁與原料發生摩擦、撞擊作用而達到的。當轉速適宜時，球石帶著原料由離心力的作用沿磨壁上升能達到一定高度，然后傾瀉落下碰擊下部的物料或球石上，此時不僅有摩擦作用，且由于球石由最大高度處落下，所產生的打擊力最大，此時球磨效率最高。
3　研磨介質的大小配比與材質。選擇合理的球徑比，以提高粉碎效率，可以降低電耗。常用的研磨介質有高鋁質、中鋁質球等。
4　外加劑的選擇。選擇適用的解凝劑或表面活性劑，可以減少加水量，提高泥漿濃度，達到噴霧干燥時節約能源的目的。
5　球磨機的內襯材料。選擇合適的內襯材料（橡膠、氧化鋁等），可以增加球磨機筒體的有效容積，增加裝料量。
6　硬質原料與軟質原料分別單獨處理是一種既經濟又節能的技術。硬質原料用球磨機濕粉碎，軟質原料（球土）用高速攪拌機制漿后與硬質原料容積配料制漿，不僅節電效果顯著，還改善了泥漿性能，應大力推廣使用。
泥漿儲存可采用雙聯或多聯漿池，以增大漿池容積，提高泥漿穩定性，此時兩個或多個攪拌機可交替開停，實現節電。
5．4．3　粉料制備應符合下列規定：
1　噴霧干燥塔設計選型宜采用多線共用方案，根據所需干粉產量，應選用大規格噴霧干燥塔；
2　進噴霧干燥塔用泥漿含水率不應高于35％；
3　噴霧干燥塔進風溫度不應低于550℃，出風溫度不宜高于90℃；
4　熱風爐應盡量靠近塔體，并應縮短熱風管路長度。塔體和熱風管路宜敷設性能好的保溫層，各種法蘭連接和鎖風裝置應嚴密，不得漏風；
5　噴霧干燥塔泥漿系統的泵壓、噴嘴應保證泥漿充分霧化，進風系統應保證熱風與霧滴均勻混合；
6　噴霧干燥塔的大功率風機所配電機宜采用變頻裝置；
7　干法制粉應采用帶有高效干燥設備的增濕造粒機及干燥－粉碎聯用的干法粉碎設備，不宜采用輪碾機增濕制粉。
【條文說明】5．4．3　噴霧干燥塔是將泥漿直接制成粉料的成套設備。其原理和過程是將泥漿由高壓泵打入通熱風的塔內分散成霧狀細滴，通過熱交換，使泥漿霧滴變為含水率為4％～7％的干粉。
干法制粉工藝主要包括原料混合、細粉碎和增濕造粒等過程（如帶有振動流化床的增濕造粒機等），其具有工序簡單，占地面積小，設備廠房投資費用少、能耗低等優點。特別適宜于各種原料的比重、性能相近的配方。但由于所制得的粉料比重小、流動性較差，對自動液壓圧磚機的適應性較差，目前應用范圍受到限制。
5．4．4　可塑泥料干法制備可采用水平式螺旋混料機和練泥機組成的泥料制備系統；濕法制備可采用壓濾機和練泥機組成的泥料制備系統。
【條文說明】5．4．4　干法制備是由粉碎、配料和混練組成的泥料加工系統，其節能效果顯著，但作業環境易產生粉塵。
濕法制備是由配料、濕式球磨、壓濾制泥組成的泥料加工系統，其優點是各成分經水化且混合均勻，利于增加泥料的可塑性，作業環境粉塵少，缺點是電耗稍高。
以上兩種可塑泥料制備方法根據實際情況均可選用。
5．5　成型工序
5．5．1　衛生陶瓷成型應采用組合澆注成型線；宜采用低壓快排水成型線；宜采用壓力注漿成型線。
【條文說明】5．5．1　本衛生陶瓷成型有組合澆注成型線、低壓快排水成型線、壓力注漿成型線三種成型技術。企業可根據自身情況選用。
1　組合澆注成型技術由于投資小、占地少、勞動強度低、生產機動性高，可以用來生產結構復雜的產品。
2　低壓快排水注漿與傳統注漿方法的主要區別是，它采用了一種特殊的高強石膏模型，模型內預埋由多孔纖維毛細管網（直徑約5mm）組成的脫水網絡，該網絡與抽真空管路系統相連，因而能夠實現加壓快速脫水方式，大大提高了成型效率。
3　衛生陶瓷成型技術在經歷了常壓、低壓、中壓和高壓注漿的發展歷程后，其作業機械化程度、生產效率和坯體質量不斷提高，作業環境不斷改善，勞動強度不斷下降。壓力注漿是節能型的新技術，應該大力推廣。
5．5．2　衛生陶瓷應采用管道輸送的注漿成型系統。
【條文說明】5．5．2　本條為強制性條文。衛生陶瓷成型工藝方法基本經歷了傳統的地攤式注漿、架子管道注漿、機械化組合澆注過程；由自然注漿到壓力注漿（微壓、中壓、高壓）的過程。管道輸注漿系統生產效率高、勞動強度低，采用管道送漿、泥漿加壓和管道回漿等技術，為提高泥漿壓力創造了條件，有利于低壓、中壓、高壓注漿技術的推廣使用。傳統的地攤式注漿工人勞動強度大，產品質量不穩定。
5．5．3　干壓成型的陶瓷磚應采用帶有自動布料系統的自動液壓壓磚機。
5．5．4　擠壓成型的劈離磚、琉璃瓦、干掛空心陶瓷板和薄型陶瓷磚等應符合下列規定：
1　可采用真空練泥機和各式擠坯機組成的系統；
2　宜采用有較強混合、擠出能力的半硬塑、硬塑擠出成型設備；
3　應合理設計成型機頭、機嘴，減少坯體內應力。
【條文說明】5．5．4　擠壓成型的陶瓷磚應采用半硬塑和硬塑擠出，可以降低泥料水分，減少成型坯體的變形，降低干燥所消耗的熱量，設計合理的成型機頭、機嘴，可以減小坯體內應力，從而減少坯體變形，提高成型合格率。
5．6　坯體干燥工序
5．6．1　衛生陶瓷坯體干燥，宜以燒成窯爐的廢煙氣和產品冷卻的余熱為熱源。干燥器的選用宜符合下列規定：
1　宜采用無空氣快速干燥器或少空氣快速干燥器；
2　可采用能實現溫、濕度自動控制的連續式隧道干燥器或帶旋轉風筒的室式干燥器。
【條文說明】5．6．1　注漿成型的衛生陶瓷，由于其脫模后含水率一般大于19％，有的高達23％。因此，應將其干燥至含水率小于1％以后，方可進行施釉、燒成。
衛生陶瓷坯體干燥工序是衛生陶瓷生產的一個重要的能耗環節，成型車間能耗約為全廠熱耗的40％。因此，提高干燥熱效率，有很大的經濟價值。無（少）空氣快速干燥器是近年來開發出的衛生陶瓷新型干燥裝備，其干燥過程不僅比傳統室式干燥器節能40％，縮短干燥周期50％，而且產品合格率高。
5．6．2　陶瓷磚坯體干燥，宜選用多層臥式輥道干燥器；并宜采用燒成窯爐的廢煙氣和產品冷卻的余熱為熱源。
5．6．2　陶瓷磚的生坯中含有一定量的水分，含水坯體的強度較低，不僅影響燒成速度，而且在運輸、施釉和裝窯過程中容易破損。多層臥式輥道干燥窯，可節省占地面積，減少散熱面積，充分利用干燥介質的熱量。
5．7　施釉工序
5．7．1　陶瓷磚宜采用干法施釉工藝。
5．7．2　施釉工序的廢釉應回收，并應循環使用。
【條文說明】5．7．2　噴釉是在帶負壓的噴釉柜中進行的，噴釉柜應設置釉漿回收裝置，尾氣還應經收塵裝置處理。
5．8　燒成工序
5．8．1　窯爐選型原則應符合下列規定：
1　衛生陶瓷燒成宜選用年生產能力大于60萬件／座的隧道窯；
2　衛生陶瓷燒成應使用修補重燒工藝，修補重燒宜選用梭式窯；
3　衛生陶瓷燒成應使用輥道窯；
4　陶瓷磚燒成應選用輥道窯。
【條文說明】5．8．1　本標準所稱的隧道窯是專指窯車式隧道窯，它具有生產運行穩定，易于管理，生產能力大，單位產品綜合能耗較低等特點。適于產品品種固定的衛生陶瓷大規模生產，但不適合特大件、器型結構復雜的衛生陶瓷產品燒成。
梭式窯具有生產適應性強，易變換產品品種等特點，適于與隧道窯、輥道窯配套使用，尤其適合大件、器型結構復雜的衛生陶瓷的燒制，但能耗相對較高。
輥道窯具有燒成周期短、單位產品綜合能耗低等優點，其節能效果特別好。陶瓷磚多為片狀，燒成時多采用輥道窯。輥道窯用于衛生陶瓷燒成時，因耐火墊板、輥棒等消耗較大，生產成本較高，現階段應用還不是十分普遍，但是值得推廣使用。
5．8．2　隧道窯應符合下列規定：
1　隧道窯應采用明焰裸燒燒成工藝，衛生陶瓷單位燃耗不應高于0．17kgce／kg瓷；
2　窯體應采用優質耐火隔熱材料砌筑，側墻外表面最高溫度不應高于65℃；
3　窯車砌筑宜采用輕質絕熱磚和耐火材料纖維；
4　窯具材料宜采用高強的耐火材料；
5　燒嘴宜選用高速調溫燒嘴。
【條文說明】5．8．2　燒成工序是陶瓷生產中耗能較大的一個重要環節，窯體和窯車襯砌的耐火材料與隔熱材料的選擇、裝車方式和窯具材料等對燒成工序能源消耗影響很大。因此，盡量采用體積密度小、比熱容小、導熱系數小的輕質耐火材料與隔熱材料作窯體和窯車襯砌的砌筑材料，采用高強窯具材料（如碳化硅質、堇青石－莫來石質），并盡量減少單位產品的窯具用量。
燃耗中kg瓷是指單位出窯陶瓷品的質量（含廢品），下同。
5．8．3　梭式窯應符合下列規定：
1　梭式窯應采用明焰裸燒燒成工藝，衛生陶瓷單位燃耗不應高于0．31kgce／kg瓷，衛生陶瓷重燒單位燃耗不應高于0．28kgce／kg瓷；
2　窯墻和窯頂應采用全耐火纖維或其他輕質低蓄熱材料砌筑型；
3　窯車襯砌宜采用輕質絕熱磚和耐火材料纖維；
4　窯具應采用高強材料，裝窯宜多層碼裝；
5　燃燒系統宜采用高速調溫燒嘴或脈沖燃燒技術。
5．8．4　輥道窯應符合下列規定：
1　輥道窯應采用明焰裸燒燒成工藝，陶瓷磚單位燃耗不應高于2．0kgce／㎡；衛生陶瓷單位燃耗不應高于0．13Kgce／kg瓷；
2　窯墻和窯頂應采用輕質隔熱耐火材料或陶瓷纖維氈砌筑；
3　燃燒系統應采用高速調溫燒嘴；
4　輥道窯應加強輥棒兩端的密封和隔熱。
5．8．5　窯爐在不影響建筑衛生陶瓷生產線正常運行及熱耗、產量等技術指標的情況下，宜利用廢煙氣和產品冷卻風的余熱。
5．9　其　他
5．9．1　軟質原料應采用原料棚儲存。
【條文說明】5．9．1　軟質原料用原料棚儲存，可免淋雨水，且利于風干。泥料的含水率低而穩定，利于準確稱量配方。用于干法制粉時，可節約軟質原料烘干所耗的熱能。
5．9．2　生產線應設置原料預均化、均化設施。
【條文說明】5．9．2　原料的預均化、均化，有利于成品質量控制。
原料預均化是指進行原料進入生產工序前的均化。在進行原料堆放時，盡可能以最多的相互平行和上下重疊的同厚度的料層構成料堆；取料時，在垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次切取，直到取盡，即“平鋪直取”，使原料堆場同時具備儲存與均化的功能。
均化是指原料進入生產工序后通過輸送、倒倉、混合、攪拌等實現的均化。如泥漿均化是指將3d～5d內制備的漿料放入同一個泥漿池中，使其充分攪拌、混合、均化，以減弱原料的不穩定和配料誤差對料漿穩定性的影響。
5．9．3　陶瓷磚的磨邊、拋光線應采用節能型干法磨邊機、刮平粗拋機等設備。
【條文說明】5．9．1　單邊尺寸大于300mm的陶瓷磚普遍采用磨邊（倒角）加工以減小尺寸偏差。無釉瓷質磚大多數在拋光線上進行磨邊、倒角和表面的磨削、拋光加工，上釉磚也有經拋釉加工的。陶質磚采用干法磨邊機加工，可省去濕法磨邊后應的干燥工序，節省干燥耗熱。節能刮平粗拋機較普通型可節電10％以上，應優先選用。
6　電　氣
6．1　供配電系統
6．1．1　變電所或配電站的位置應靠近負荷中心減少配電級數，縮短供電半徑。
【條文說明】6．1．1　變電所靠近負荷中心是所址選擇的基本要求。有利于提高供電電壓質量、減少輸電線路投資和電能損耗。如果配電級數過多，不僅管理不便，操作繁復，而且由于串聯元件過多，由元件的故障和操作錯誤而產生事故的可能性也隨之增加。
6．1．2　用電單位的供電電壓應根據用電容量、用電設備特征、供電距離、供電線路的回路數、當地公共電網現狀及其發展規劃等因素，經過技術經濟比較確定。
【條文說明】6．1．2　用電單位需要的功率大，供電電壓應相應提高。選擇供電電壓和輸送距離有關，也和供電線路的回路數有關。輸送距離長，為降低線路電壓損失，宜提高供電電壓等級。供電回路多，則每回路的送電容量相應減少，可以降低供電電壓等級。
6．1．3　10kV及以上輸電線路，應按經濟電流密度校驗導線截面。
【條文說明】6．1．3　在輸送電能過程中產生電能損耗的大小及其費用隨導線和電纜的截面而變化。增大導線的截面，雖能使電能損耗費用減少，但增加了線路的投資。反之，如減少導線的截面積，則其結果相反。因此在這中間總可以找到一個最理想截面，使“年運行費用”最小，這一導線截面積稱為經濟截面。根據經濟截面推算出來的電流密度稱為經濟電流密度。
6．1．4　變壓器的容量和臺數應根據負荷性質、用電容量等因素配置，并應選擇經濟的運行方式。
【條文說明】6．1．4　通常情況下，電力變壓器運行的負載在60％Se～70％Se左右（Se—電力變壓器的額定視在容量）比較理想，此時變壓器損耗較小，運行費用較低。對兩臺或兩臺以上的變壓器，容量相同或容量不同的，其負載分配是不同的。如果分配不當，重載有功損耗和輕載無功損耗加大，功率因數變差。
6．1．5　供配電系統應采取措施減少無功損耗，宜采用高壓補償與低壓補償相結合、集中補償與就地補償相結合的無功補償方式。企業計費側最大負荷時的功率因數不應低于0．92。
【條文說明】6．1．5　電網中的電力負荷如電動機、變壓器等，大部分屬于感性負荷，在運行過程中需向這些設備提供相應的無功功率。在電網中安裝并聯電容器等無功補償設備以后，可以提供感性電抗所消耗的無功功率，減少了電網電源向感性負荷提供、由線路輸送的無功功率，由于減少了無功功率在電網中的流動，因此可以降低線路和變壓器因輸送無功功率造成的電能損耗，這就是無功補償。無功補償可以提高功率因數，是一項投資少，收效快的降損節能措施。
電網中常用的無功補償方式包括：①集中補償：在高低壓配電線路中安裝并聯電容器組；②分組補償：在配電變壓器低壓側和用戶車間配電屏安裝并聯補償電容器；③單臺電動機就地補償：在單臺電動機處安裝并聯電容器等。
加裝無功補償設備，不僅可使功率消耗減小，功率因數提高，還可以充分挖掘設備輸送功率的潛力。確定無功補償容量時，應注意以下兩點：①在輕負荷時要避免過補償，倒送無功功率造成功率損耗增加，是不經濟的。②功率因數越高，每千瓦補償容量減少損耗的作用將變小，通常情況下，將功率因數提高到0．92就是合理補償。
在三種補償方式中，無功就地補償克服了集中補償和分組補償的缺點，是一種較為完善的補償方式：①因電容器與電動機直接并聯，同時投入或停用，可使無功不倒流，保證用戶功率因數始終處于滯后狀態，既有利于用戶，也有利于電網。②有利于降低電動機啟動電流，減少接觸器的火花，提高控制電器工作的可靠性，延長電動機與控制設備的使用壽命。
6．1．6　供配電系統應采用濾波方式抑制高次諧波，并應符合現行國家標準《電能質量—公用電網諧波》GB／T 14549的諧波限值規定。
【條文說明】6．1．6　各種高次諧波，在電力系統中不管是哪一級產生的，都會導致電網功率因數降低，電能傳輸效率下降，損耗增大。
6．2　電氣設備選型及自動化控制
6．2．1　電氣設備選型應采用節能型產品。
6．2．2　變壓器應選擇低損耗節能型，并應合理確定負荷率，減少變壓器損耗。
6．2．3　電力室、變電所應采用靜電電容器補償。大功率異步電動機宜配置進相機或靜電電容器就地補償。
6．2．4　對要求調速的電動機，宜采用變頻調速裝置。
【條文說明】6．2．4　變頻調速是通過改變供給電動機的供電頻率，來改變電機的轉速，從而改變負載的轉速，通過輕負載降壓實現節能；它具有效率高、調速范圍寬、精度高、調速平穩、無級變速等優點。
6．2．5　對破碎機、球磨機等配用的大型繞線式電動機，宜選用液體變阻器啟動。
【條文說明】6．2．5　液體變阻器具有結構簡單、維修量小、運行可靠的優點。它是通過電動或手動執行機構，使動、定極距離從最大變化到最小，使其電阻值由大到小的改變；能使啟動轉矩增加，啟動電流減小，改善了電機的啟動性能。實現了無級減阻，電機啟動過程平穩，對電氣設備、機械設備無沖擊，保證了設備長期安全運行。而且自身具有很大熱容量，不存在過熱現象。
6．2．6　球磨機宜采用專用節電器。
【條文說明】6．2．6　球磨機專用節電器是用微電腦處理數字控制技術，通過內置的節電優化控制程序，根據球磨機運行負荷調整電機的運行電流，達到節電10％～12％的效果，并實現軟啟動，保護球磨機械，消除設備跳閘。
6．2．7　生產線設計所用的中小型三相異步電動機、容積式空氣壓縮機、通風機、清水離心泵、三相配電變壓器等通用耗能設備應達到現行國家標準《中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級》GB 18613、《容積式空氣壓縮機能效限定值及能效等級》GB 19153、《通風機能效限定值及能效等級》GB 19761、《清水離心泵能效限定值及節能評價值》GB 19762、《三相配電變壓器能效限定值及能效等級》GB 20052等相應耗能設備能效標準中節能評價值的要求。
6．2．8　陶瓷燒成宜采用計算機、智能儀表和可編程序控制器等進行控制。
【條文說明】6．4．1　連續生產線各相關設備，使用PLC組件形成計算機屏幕控制終端，可最大限度減少系統失調造成的能源浪費和財產損失。
對生產過程中的溫度、壓力、時間、速度等各項指標，應盡量使用智能儀表實現數字化測控及報警。
可編程序控制器是在微處理器的基礎上發展起來的一種新型的微型計算機控制器。由于它把微型計算機技術和繼電器控制技術融合在一起，因此它兼具計算機的功能完備、靈活性強、通用性好、繼電控制器控制簡單、維修方便等優點，形成以微電腦為核心的電子設備。例如以清潔油料為燃料的窯爐燒成大部分采用油泵加壓給油燒嘴，因為油燒嘴的多少以及油嘴的堵塞，都會造成油壓變化，從而使燒成溫度不穩定，造成產品質量不穩。如果采用變頻器及壓力傳感器來控制使其輸出油壓不因外界的變化而變化，則可解決上述問題，大大提高了產品質量。
6．3　照明節能設計
6．3．1　建筑陶瓷工廠應實施綠色照明工程。照明設計應符合現行國家標準《建筑照明設計標準》GB 50034。
【條文說明】6．3．1　綠色照明工程是在滿足照明質量和視覺效果的要求下，通過科學的照明設計，光源和照度滿足《電氣照明節能設計》06DX008－1的有關規定。采用高效節能實用的新光源（如緊湊型熒光燈、細管型熒光燈、高壓鈉燈、金屬鹵化物燈等）、高效節能燈用電器附件（如電子鎮流器、環形電感鎮流器等）、高效優質照明燈具（如高效優質反射燈罩等）、先進的節能控制器（如調光裝置、聲控、光控、時控、感控及智能照明節電器等）、科學的維護管理（如定期清洗照明燈具、定期更換老舊燈管、養成隨手關燈的習慣等）。
6．3．2　廠區照明應采用高效節能光源及混光照明。
6．3．3　高大廠房應采用高壓鈉燈、金屬鹵化物燈等混光設計。
6．3．4　廠區道路照明宜采用光電和時間控制。
7　輔助設施
7．1　給水排水
7．1．1　建筑衛生陶瓷工廠給水排水工程設計應符合現行國家標準《建筑給水排水設計規范》GB 50015、《室外給水設計規范》GB 50013、《室外排水設計規范》GB 50014、《公共建筑節能設計規范》GB 50189和《民用建筑節水設計標準》GB 50555有關節水節能的規定。
7．1．2　在給水系統中，宜分別采用生產循環給水系統和生活消防給水系統。給水系統應利用城鎮管網的水壓直接供水。地面以上的生活污水、工業廢水宜采用重力流系統直接排至室外管網。
【條文說明】7．1．2　廠區給水系統的選擇，應根據具體情況而定。建筑衛生陶瓷廠對于用水量較大的車間（如噴霧干燥、磨邊、拋光和衛生陶瓷檢驗等車間），應采用循環給水系統，以節約用水；宜采用全廠工業污水經統一收集進入污水處理站，經處理后達到規定的水質標準后回用。
7．1．3　陶瓷工廠應建立和完善生產循環給水系統，，應采用節水技術及設備。
7．1．4　陶瓷工廠外排廢（污）水應符合現行國家標準《污水綜合排放標準》GB 8978、《陶瓷工業污染物排放標準》GB 25464和當地的有關規定。工廠外排廢（污）水宜處理后回用。
【條文說明】7．1．4　廠區工業廢水包括工業污水和潔凈廢水。工業污水包括生產污水和廠區生活污水及初期雨水；生產污水指工藝外排水、設備洗滌水和地（樓）面沖洗水等；潔凈廢水指生產設備間接冷卻水。本條主要指生產污水經收集處理后的再生水回用，達到外排廢（污）水的零排放。
7．1．5　計量水表應根據建筑類型、用水部門和管理要求等因素進行設置。
【條文說明】7．1．5　本條指生產、生活給水管道上均應設置水表計量。即在以下管道上應設置水表或流量計：
1　廠區給水總管上；
2　廠區給水干管上；
3　車間、公用建筑、生活設施及綠化、澆灑等引入管上；
4　各工段主要指坯料制備、釉料制備、制粉、成型、干燥、施釉、燒成、冷加工、產品檢驗、模型制造、空氣壓縮機、污水處理站、水泵房、鍋爐房、煤氣站、變電站、實驗化驗室等。
7．1．6　循環冷卻水系統設計應符合現行國家標準《工業循環冷卻水處理設計規范》GB 50050和《工業循環水冷卻設計規范》GB 50102有關節水節能的規定。
7．1．7　給水排水管材應選用新型管材。給水排水設備的選型應經濟合理、高效節能。衛生間的衛生器具和配件應符合現行行業標準《節水型生活用水器具》CJ 164的有關規定。
7．1．8　應選用節水型產品和節能型給水排水設備，各類產品均應符合現行國家標準《節水型產品通用技術條件》GB／T 18870的有關規定。
7．2　采暖、通風和空氣調節
7．2．1　采暖、通風和空氣調節設計應符合現行國家標準《工業建筑供暖通風與空氣調節設計規范》GB 50019中的有關規定。
7．2．2　采暖應符合下列規定：
1　當廠區只有供暖用熱或以供暖用熱為主時，應采用熱水作熱媒；當廠區供熱以工藝用蒸汽為主時，生產廠房、倉庫、公用輔助建筑可采用蒸汽作熱媒，生活、輔助建筑物應采用熱水作熱媒；利用余熱或可再生能源供暖時，熱媒及其參數可根據具體情況確定；
2　工藝對室溫無特殊要求的工業廠房，可只考慮值班室、控制室采暖；
3　對于面積較大的多層建筑物應采用南、北向分環布置的采暖系統，并應分別設置室溫調控裝置；
4　在嚴寒和寒冷地區有水和泥漿系統的建筑物為防凍所設采暖，室內設計溫度不應低于5℃；
5　散熱器不宜暗裝，安裝數量應與計算負荷相適應；確定散熱器所需熱量時，應扣除室內明裝管道的散熱量；
6　高大空間采暖宜采用輻射采暖方式；
7　采暖系統供水或回水的分支管路上，應根據水力平衡要求設置水力平衡裝置；
8　鍋爐設備應選用效率高的鍋爐和高效節能的水泵；
9　用石膏模的衛生瓷成型車間采暖宜用熱風爐。
【條文說明】7．2．2　國家節能指令第四號《關于節約工業鍋爐用煤的指令》明確規定：“新建采暖系統應采用熱水采暖”。工廠采暖設計中應優先以熱水為熱媒。
在采暖系統南、北向分環布置的基礎上，各向選擇2個～3個房間作為標準間，取其平均溫度作為控制溫度，通過溫度調控調節流經各向的熱媒流量或供水溫度，不僅具有顯著的節能效果，而且還可以有效的平衡南、北向房間因太陽輻射導致的溫度差異，從根本上克服“南熱北冷”的問題。
選擇供暖系統制式的原則，是在保持散熱器有較高散熱效率的前提下，保證系統中除樓梯間以外的各個房間（供暖區），能獨立進行溫度調節。
散熱器暗裝在罩內時，不但散熱器的散熱量會大幅度減少，而且，由于罩內空氣溫度遠遠高于室內空氣溫度，從而使罩內墻體的溫差傳熱損失大大增加。散熱器暗裝時，還會影響溫控閥的正常工作。如工程確實需要暗裝時，則應采用帶外置式溫度傳感器的溫控閥，以保證溫控閥能根據室內溫度進行工作。
散熱器的安裝數量應與設計負荷相適應，不應盲目增加。避免盲目增加散熱器數量，造成能源浪費及系統熱力失勻和水力失調，使系統不能正常供暖。
扣除室內明裝管道的散熱量，也是防止供熱過多的措施之一。
高大廠房內的建筑采暖，采用常規對流方式采暖，室內沿高度方向會形成很大的溫度梯度，不但建筑熱損耗增大，而且人員活動區的溫度往往偏低，很難保證設計溫度。采用輻射供暖時，室內高度方向的溫度梯度很小。同時，由于有溫度和輻射照度的綜合作用，既可以創造比較理想的熱舒適環境，又可以節約15％左右的能耗。
用石膏模的衛生瓷成型車間晚上升溫到45℃～50℃，以干燥石膏模型和坯體。以前多采用鍋爐汽暖，現多采用以清潔燃料為能源的熱風爐來加熱空氣，熱效率高，節能顯著。
量化管理是節約能源的重要手段，按照用熱量的多少來計收采暖費用，既公平合理，更有利于提高用戶的節能意識。設置水力平衡配件后，可以通過對系統水力分布的調整與設定，保持系統的水力平衡，保證獲得預期的供暖效果。
7．2．3　通風和空氣調節應符合下列規定：
1　生產廠房宜采用自然通風方式；當采用機械通風方式時，通風機的風量儲備系數可取1．1；
2　有通風換氣且同時有溫度要求的房間，宜選用帶有熱回收功能的通風設備；
3　通風與除塵風機均應選用節能型風機；
4　有空調要求的分散的小型房間宜采用單體室內機；
5　集中空調系統中，對溫、濕度要求和使用時間不同的空調區應劃分在不同的空調系統中；
6　房間面積或空間較大、人員較多或需集中進行溫、濕度控制的空氣調節區，空氣調節風系統宜采用全空氣空氣調節系統，不宜采用風機盤管系統；
7　空調房間的新風量應按工藝要求計算；室內每人不應少于30m3／h；
8　空調系統的冷源應根據所需的冷量、當地能源、水源和熱源的情況，通過技術經濟比較選用機組；宜優先選用水冷電動壓縮式冷水（熱泵）機組；寒冷地區不宜選用空氣源熱泵冷熱水機組；
9　用石膏模的衛生瓷成型車間內宜設吊扇。
【條文說明】7．2．3　溫、濕度要求不同的空調區，不應劃分在同一個空調風系統中，應根據使用要求來劃分空調風系統。
全空氣空氣調節系統具有易于改變新、回風比例，必要時可實現全新風運行從而獲得較大的節能效益和環境效益，且易于集中處理噪聲、過濾凈化和控制空調區的溫、濕度，設備集中，便于維修和管理等優點。房間空間較大、人員較多，且不需要分區控制，宜采用全空氣空氣調節系統。
7．3　監測與控制
7．3．1　集中采暖與空氣調節系統應進行監測與控制，監控可包括參數檢測、參數與設備狀態顯示、自動調節與控制、工況自動轉換、能量計量以及中央監控與管理等內容，并應根據建筑功能、相關標淮、系統類型等通過技術經濟比較確定。
【條文說明】7．3．1　為了節省運行中的能耗，供熱與空調系統應配置必要的監測與控制。但實際情況錯綜復雜，作為一個總的原則，設計時要求結合具體工程情況通過技術經濟比較確定具體的控制內容。
7．3．2　間歇運行的空氣調節系統宜設自動啟?？刂蒲b置?？刂蒲b置應具備按預定時間進行最優啟停的功能。
【條文說明】7．3．2　對于間歇運行的空調系統，在滿足使用要求的前提下，應盡量縮短運行時間。
7．3．3　冷熱源主機設備3臺以上的機房宜采用機組群控方式。
【條文說明】7．3．3　機房群控是冷、熱源設備節能運行的一種有效方式。例如：離心式、螺桿式冷水機組在某些局部負荷范圍內運行的效率高于設計工作點的效率，因此簡單地按容量大小來確定運行臺數并不一定是最節能的方式；如果采用冷、熱源設備大小搭配的設計方案，采用群控方式，合理確定運行模式對節能是非常有利的。在具體設計時，應根據負荷特性、設備容量、設備的部分負荷效率、自控系統功能以及投資等多方面進行經濟技術分析后確定群控方案，并將冷水機組、水泵、冷卻塔等相關設備綜合考慮。
7．3．4　空氣調節風系統應滿足下列基本控制要求：
1　應對空氣溫、濕度的監測和控制；
2　采用定風量全空氣空氣調節系統時，宜采用變新風比焓值控制方式；
3　采用變風量系統時，風機宜采用變速控制方式；
4　應對設備運行狀態進行監測，出現故障時應能及時報警。
【條文說明】7．3．4　本條中的空氣調節風系統包括空氣調節機組?？諝鉁?、濕度控制和監測是空調風系統控制的一個基本要求。在新風系統中，通常控制送風溫度和相對濕度。在帶回風的系統中，通?？刂苹仫L溫度和相對濕度。
采用雙風機系統（設有回風機）的目的是為了節能而更多的利用新風（直至全新風）。因此，系統應采用變新風比焓值控制方式。其主要內容是：根據室內、外焓值的比較，通過調節新風、回風和排風閥的開度，最大限度的利用新風來節能。技術可靠時，可考慮夜間對室內溫度進行自動再設定控制。目前也有一些工程采用“單風機空調機組加上排風機”的系統形式，通過對新風、排風閥的控制以及排風機的轉速控制來實現改變新風比例的要求。
變風量采用風機變速是最節能的方式。盡管風機變速的做法投資有一定增加，但對于采用變風量系統的工程而言，其節能所帶來的效益能夠較快地回收投資。風機變速可以采用的方法有定靜壓控制法、變靜壓控制法和總風量控制法。第一種方法的控制最簡單，運行最穩定，但節能效果不如后兩種；第二種方法是最節能的辦法，但需要較強的技術和控制軟件的支持；第三種介于第一、二種之間。一般情況下，宜盡量采用變靜壓控制模式。
8　能源管理
8．0．1　能源計量應符合現行國家標準《用能單位能源計量器具配置和管理通則》GB 17167的規定。
【條文說明】8．1．1　現行國家標準《用能單位能源計量器具配置和管理通則》GB 17167是對用能單位的能源計量器具的配備和管理提出的基本要求，也是企業應達到的最低要求。
8．0．2　能源計量裝置的設置應滿足陶瓷生產線各子系統單獨考核計量的要求。
【條文說明】8．1．2　要加強能源計量管理，在建筑衛生陶瓷生產線的各子系統中應單獨安裝計量儀器、儀表進行測量。不但能取得經濟核算的數據，而且為能耗管理提供了科學依據，因此，加強能源計量管理，對節約能源具有十分重要的意義。
8．0．3　新建、改建及擴建的生產線應對所需計量值采用集中的自動記錄和統計。
8．0．4　企業應對燃料、電力、耗能工質等設置全廠及車間兩級計量儀表。窯爐、噴霧干燥塔、球磨機、拋光機等主要耗能設備宜單獨設置計量儀器、儀表。
【條文說明】8．2．2　建筑衛生陶瓷工廠除設置全廠能源計量裝置外，尤其應加強各生產車間及主要工序的能源計量。因此，對球磨機、噴霧干燥塔等主要耗能設備和成型、干燥、燒成、冷加工等能耗較多的工序宜單獨設置計量儀表。
本標準用詞說明
1　為便于在執行本標準條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：
1）表示很嚴格，非這樣作不可的：
正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；
2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：
正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”；
3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：
正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；
4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。
2　條文中指明應按其他有關標準執行的寫法為：“應符合……的規定”或“應按……執行”。
引用標準名錄
《室外給水設計規范》GB 50013
《室外排水設計規范》GB 50014
《建筑給水排水設計規范》GB 50015
《工業建筑供暖通風與空氣調節設計規范》GB 50019
《建筑照明設計標準》GB 50034
《工業循環冷卻水處理設計規范》GB 50050
《民用建筑熱工設計規范》GB 50176
《公共建筑節能設計標準》GB 50189
《綜合能耗計算通則》GB 2589
《陶瓷磚》GB／T 4100
《衛生陶瓷》GB／T 6952
《建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法》GB 7106
《污水綜合排放標準》GB 8978
《電能質量—公用電網諧波》GB／T 14549
《用能單位能源計量器具配備和管理通則》GB 17167
《中小型三相異步電動機能效限定值及節能評價值》GB 18613
《節水型產品通用技術條件》GB／T 18870
《容積式空氣壓縮機能效限定值及能效等級》GB 19153
《通風機能效限定值及節能評價值》GB 19761
《清水離心泵能效限定值及節能評價值》GB 19762
《三相配電變壓器能效限定值及能效等級》GB 20052
《建筑衛生陶瓷單位產品能源消耗限額》GB 21252
《嚴寒和寒冷地區居住建筑節能設計標準》JGJ 26
《夏熱冬暖地區居住建筑節能設計標準》JGJ 75
《夏熱冬冷地區居住建筑節能設計標準》JGJ 134
《節水型生活用水器具》CJ 164
中華人民共和國國家標準
建筑衛生陶瓷工廠節能設計標準
GB 50543－20XX
條文說明
修訂說明
本規范是在《建筑衛生陶瓷工廠節能設計規范》GB 50543－2009的基礎上修訂而成。上一版的主編單位是中國建筑材料工業規劃研究院、中國建筑材料集團公司咸陽陶瓷研究設計院，參編單位是國家建筑材料工業標準定額總站、新中源陶瓷有限公司、廣東蒙娜麗莎陶瓷有限公司、廣東宏陶陶瓷有限公司、唐山惠達陶瓷（集團）股份有限公司、佛山市新瓷窯爐有限公司，主要起草人是吳佐民、蘇桂軍、楊洪儒、劉西民、魯雅文、張紅娜、劉永發、王紅花、宋琦、鄭鴻鈞、王志鵬、曾明鋒、施敬林、王立群、潘榮、劉一軍、盧廣堅、吳萍、熊新成。
本標準修訂過程中，編制組對我國建筑衛生陶瓷工業工藝形式、能耗等主要方面進行了大量的調查研究，總結了我國建筑物衛生陶瓷工業工程建設的實踐經驗，參考了國外先進技術法規、技術標準，取得了建筑衛生陶瓷工廠能耗方面的重要技術參數。
為便于廣大設計、施工、科研、學校等單位有關人員在使用本標準時能正確理解和執行條文規定，《建筑衛生陶瓷工廠節能設計標準》編制組按章節條的順序編制了本標準的條文說明，對條文規定的目的、編制依據以及執行中需注意的有關事項進行了說明，并著重對強制性的條文的強制性理由作了解釋。但是，本條文說明不具備與標準正文同等的法律效力，僅供讀者作為理解和把握標準規定的參考。