節能降耗是一個城市實現綠色發展的必經之路。過去一年，寧波市緊緊圍繞創建“中國制造2025”試點示范城市工作要點，全市節能改造、清潔生產、淘汰落后產能、騰籠換鳥等各項工作取得新進展。

報道選取了年度節能降耗工作中涌現出的部分行業標桿及先進典型，他們中有節能企業的“排頭兵”，有雨污分流的“探路者”，也有“低小散”整治的“急先鋒”。

今年是“十三五”規劃承上啟下之年。寧波的節能降耗仍需各方協同推進，共建綠色之城。
【案例一】

江北一年淘汰改造“低小散”企業260余家

占地7000余平方米，位于洪塘街道的金屬壓延廠曾是“低小散”企業的集聚地，在該廠區一度暗藏著4家鋼管制造企業，其年產值不到2000萬元。如今，這塊工業鹽堿地搖身一變，成為年產值近2億元的新材料生產企業。同樣面積的廠房，產值翻了10倍。

金屬壓延廠的“蝶變”是江北近年來“低小散”整治不斷加速的縮影。據悉，自去年起，江北區開展城鄉“大整治、大拆違、大淘汰”環境提升綜合行動，通過開展城區環境專項整治、工業低小散行業規范專項整治等六大專項行動，邊查邊改、即查即改、不留死角，切實全面改善城鄉環境面貌，持續提升城鄉環境形象品質。

“行動前期，我們通過調研排查，總結出兩批‘低小散’整治‘雙百日’攻堅行動任務清單。”江北區經信局能源科科長趙曉路告訴筆者，這些企業被制成電子地圖，企業的名稱、存在的問題、所在的點位在圖上一目了然。

電子地圖的制作，讓江北吹響了“低小散”整治的集結號。在地圖的基礎上，江北掛圖作戰，倒排時間表，以違章建筑拆除工作為中心，重點淘汰整治了“四路兩側”“河道兩岸”，重點整治區塊的“低小散”企業以及具有易發、明顯、嚴重的環境、安全、消防隱患企業。截至去年底，江北用了不到一年的時間超額完成整治工作，261家“低小散”企業完成淘汰及升級改造工作。其中，淘汰“低小散”企業141家，升級改造“低小散”企業120家，列入區重大決策執行監察平臺的第一批105家“低小散”企業全部完成淘汰整治。

整治“低小散”是一項長期工作，為繼續保質保量地完成整治目標，江北緊抓重點，尋找破解難題的“金鑰匙”，對未能“達標”的企業，江北將結合小城鎮環境綜合整治暨治危拆違行動，根據實際情況，重新研究制定行動計劃，督促各相關街道、鎮盡快完成相關“低小散”整治工作。

除了加強督查力度，江北將通過事中事后監管，竭力防止“低小散”“新勢力”的形成。目前，江北已會同各職能部門對完成整治的企業進行驗收，并建立淘汰企業黑名單，要求相關街道、鎮對新引進的企業嚴格把關。在整治的過程中江北同步謀劃招商工作，確保騰出空間合理、有效的利用。同時，江北加大了巡查力度，對全區范圍新出現的“低小散”企業進行整治，為實現城鄉品質提升做出貢獻。

此外，今年以來，江北在全區推進落后產能淘汰和四無企業整治行動的基礎上，劃分12個重點區塊，建立由區領導包案的重點區塊騰退整治工作機制，其中整治難度較大的10個重點整治區塊項目納入區重大決策執行監察平臺，不斷為“低小散”整治工作“提速”“加碼”。截至今年5月，全區已完成227家企業淘汰整治，其中重點整治區塊內企業148家。

【案例二】

鎮海千余家企業完成或啟動雨污分流改造

“工程進度加緊點，爭取在這個月完工。”近日，澥浦息云寺工業區鎮海明龍電器有限公司的廠房工地成了該公司總經理鄭學明的臨時“辦公室”，視察并監督廠區雨污分流改造工程落實情況成了鄭總每日的“必修課”。

在雨污分流改造工程建設如火如荼的鎮海，越來越多的企業開始加入雨污分流改造的隊伍。據初步統計，截至目前，鎮海已有154家企業完成雨污分流改造，900余家企業啟動雨污分流改造。全區污水管網覆蓋率、企業內部雨污分流率、工業廢水處理率分別達到49%、40%、100%，處于全省領先水平。

去年，鎮海率先在全區13個工業園區(集聚區)的千家企業開展雨污分流系統性改造，并編制出臺專項規劃和實施方案，分類施策，扶管并舉，推動企業高標準、高質量實施改造提升工程。“據測算，全區工業園區雨污分流改造將累計投入10.9億元。”鎮海區政府相關負責人說，根據相關規定，由區財政承擔配套基礎管網建設、雨污分流改造設計、工程監理等費用，企業只要承擔內部的改造建設費用。項目完工并通過驗收后，除設計費用最高補助2萬元外，政府將按照其實際投入費用的20%到30%比例進行補助。

政策的有力推動，大大激發了企業的改造積極性。作為澥浦的一家老牌企業，歐美華機械工業有限公司在生產過程中存在鐵板堆場污染雨水情況。以往，該廠只有一條排水管道，地表雨水夾雜著鐵銹離子和部分油污直接流入雨水管，一到夏天，飄來的陣陣臭味讓總經理劉旭很是心煩。為整治企業污水排放，劉旭根據企業的具體情況，設置了兩套雨水排放系統，使企業初期雨水與后期雨水徹底分家，大大改善了周邊環境。

“兩套系統完全是獨立的雨水收集系統，通過自動控制棄流裝置，可使初期污水與雨水分離開。”劉旭表示，雨水感應器一旦感應到下雨，就會自動打開收集閥門，將地表雨水收集起來，待收集池滿后，后期雨水便會排入相應管道。“這樣一來，我們產生的污染雨水就能和干凈的雨水分開，較好地解決了企業地表水排污問題。”劉旭說。

不光是歐美華，在田顧工業園區的天業精密鑄造有限公司內，從改造后填平的路面，筆者依舊可以看出下設的管網走向。除了重新鋪設污水管道外，天業鑄造還新增了雨水收集池與獨立的雨水管道。“原先只有一條排水管道，雨水、污水混合后，一起排到河道里，嚴重污染河水。”周志光說，經過管網改造，天業鑄造的生活污水已接入門口的主干管網。

眾多企業的齊頭并進，讓鎮海雨污分流改造工作不斷提速。按照要求，2018年全區將完成1000余家企業雨污分流改造，13個工業園區(集聚區)污水管網覆蓋率、企業廢水處理率和企業內部雨污分流率實現三個100%。

【案例三】

鎮海煉化從節能中“掘金”

近日，中國石油化工股份有限公司鎮海煉化分公司煉油老區低溫熱利用完善項目順利投用。該項目投用后每小時可減少低壓蒸汽消耗12噸，12噸蒸汽釋放的熱量相當于5戶家庭一年的用氣量。

2016年，完成煉油綜合能耗47.13千克標油每噸，繼續位居國內第一;完成乙烯能耗508.36千克標油每噸，繼續保持國內領先水平……依托技術的不斷更新，鎮海煉化去年榮獲“十二五”全國石油和化工行業節能先進單位，連續第四年獲得乙烯生產企業能效領跑者，并于去年斬獲乙烯能效領跑者第一名。

石化行業是裝備型產業，其40%至60%的節能量需要用技術突破。鎮海煉化節能水平的不斷提高，離不開該公司技術的不斷更新。據鎮海煉化相關負責人介紹，該公司去年便實施了41個節能項目，實現節能量7.05萬噸標煤，其中完成技術改造項目24個，節能量2.8萬噸標煤，占總節能量的40%。

“除了技術水平的提升，建立和實施能源管理體系是能源管理的基礎。”該負責人告訴筆者，自2013年建立能源管理體系以來，鎮海煉化每年定期開展能源評審工作。去年，該公司完成70套裝置能源評審報告和公司能源評審報告，提出了公司能源管理方案，包括3個日常管理方案以及2017年計劃實施的20個技術改進方案，預計節能量可達3.11萬噸標煤。

作為能源利用的準繩，能效是企業管理的關鍵因素。自2014年起，鎮海煉化扎實開展“能效培增計劃”，通過“區域聯合優化、源頭控制、存量優化、能源TPM、能源結構優化”五大舉措，精準化實施節能減排管理。4年內，鎮海煉化投資逾4億元，安排實施了113個“能效倍增”項目。其中，今年計劃實施的煉油老區低溫熱利用完善、Ⅰ套加氫裂化裝置透平節能改造等20個“能效倍增”項目，預計實施后可節能3.4萬噸標煤。

企業間物料管道互供，是一種綠色經濟的物流運輸方式和安全保障系數最高的生產保供措施。作為園區內產業規模最大的煉化一體化企業，鎮海煉化主動打破企業“圍墻”，積極推進區域資源優化，實現資源的高效利用。目前，鎮海煉化與石化區企業之間的互供物料達到22種，每年總量達200萬噸。

鎮海煉化節能水平的不斷提高得到了工信部的高度認可。日前，工信部對2017年綠色制造系統集成項目名單進行了公示，鎮海煉化“高等規聚丁烯-1樹脂綠色關鍵工藝技術和裝備研發與集成應用項目”榮登榜單，是該榜單僅有的2家寧波企業之一。下一步，鎮海煉化將以“資源利用循環化、能源利用高效化、環境排放最小化”為目標，努力建設技術先進、具有國際競爭力的世界級煉化基地，以綠色發展為美好生活添彩。